Buradasın
Yüzey Pürüzlülüğü ve İşleme Teknikleri Eğitim Videosu
youtube.com/watch?v=MSWobsjcuCI&pp=ygUYI3nDvHpleXDDvHLDvHpsw7xsw7zEn8O8Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan teknik bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, yüzey pürüzlülüğü konusunu detaylı bir şekilde anlatmaktadır.
- Video, yüzey pürüzlülüğünün ne olduğunu açıklayarak başlıyor ve pürüzlülük profil parametreleri (R, W, P profilleri), yüzey sembolleri ve bunların anlamları hakkında bilgi veriyor. Ardından farklı imalat yöntemlerinin elde ettiği pürüzlük değerleri, standartlaştırılmış pürüzlük değerleri ve ortalama pürüzlük değerleri açıklanıyor. İkinci bölümde ise tornayla, freze ile ve sindiri ile işleme teknikleri, RZ değerleri ve yüzey kalitesini nasıl elde edileceği örneklerle anlatılıyor.
- Video sonunda eğitmen, izleyicilerin internetten örnekler bulup çözmelerini ve soru sormalarını önermektedir. Ayrıca eski ve yeni işleme sistemlerinin farkları da gösterilmektedir.
- 00:06Yüzey Pürüzlülüğü Nedir?
- Yüzey pürüzlülüğü, makine imalatında talaşlı veya talaşsız şekillendirme ile elde edilen yüzeylerde yapımından dolayı kalan pürüzlerdir.
- Bu pürüzler bazen gözle görülebilir, bazen de kontrol cihazları ile görülebilecek kadar küçük olabilir.
- Talaşlı imalat (torna, freze) ve talaşsız imalat (döküm) yöntemlerinde, parçaların aşınmalarının uzun zamanda meydana gelmesi için pürüzlülük mümkünse en az düzeyde olmalıdır.
- 01:23Pürüzlük Değerleri ve Profil Parametreleri
- Pürüzlük değerleri genellikle mikron ile ifade edilir.
- Yüzey pürüzlülük profilleri R profilleri, WW profilleri ve P profilleri olmak üzere üç farklı profille tarif edilmiştir.
- R profil parametresi yüzey pürüzlülük profilinden, WW profil parametresi dalgalılık profilinden, P profil parametresi ise ana profilden hesaplanan parametrelerdir.
- 02:51Yüzey Pürüzlülük Sembolleri ve Parametreleri
- Yüzey sembolleri üç farklı şekilde gösterilir: herhangi bir imalat yöntemi, talaş kaldırarak imalat yöntemi ve talaş kaldırılmadan imalat yöntemi.
- Sembolün bulunduğu yerlerde A (pürüzlük değeri), B (iki veya daha fazla yüzey durumu), C (üretim metodu), E (işleme talaş payı) ve D (işleme izleri) gibi semboller bulunur.
- D kısmında paralel eşittir sembolü, dik işareti, çarpı işareti, M işareti, C işareti, R işareti ve P işareti gibi farklı semboller kullanılarak işleme izlerinin yönü ve şekli belirtilir.
- 05:59Standartlaştırılmış Pürüzlük Değerleri
- Standartlaştırılmış pürüzlük değerleri bir inç olarak alınmış olup, N1'den N11'e kadar standart değerler verilmiştir.
- Bir mikro inç, bir inç 25,40 olduğu için 0,05 mikrona denk gelmektedir.
- Ortalama pürüzlük değerleri imalat yöntemine göre değişir; örneğin alevle kesme ile 25 mikrometre ile 12,50 mikrometre arasında, testereyle kesmede 25 mikron ile 1,60 mikron arasında pürüzlük elde edilebilir.
- 07:56Yüzey Pürüzlülüğünün Etkileyicileri ve Örnekler
- Yüzey pürüzlülüğü genelde devir sayısına, ilerleme miktarına, kesici takıma ve kullanılan malzemeye göre değişebilir.
- Hassas yüzeyler (super finish, lepleme) 0,05 mikrona kadar pürüzlük değerine sahip olabilir.
- Kaymalı yatak ve miller için bronz yatağın yüzey pürüzlülüğü 0,80 ile 1,60 arasında, milin yüzey pürüzlülüğü 0,20 ile 0,80 arasında olmalıdır.
- 10:38Örnekler
- Birinci örnekte, tüm yüzeyler talaş kaldırılarak 3,20 yüzey pürüzlük değerinde olacak şekilde belirtilmiştir.
- Bu değer %16 kuralına göre %16 artı %16 azalabilir.
- İkinci örnekte, üç nokta olan kısımların 3,20 olan kısımları belirtilmiştir.
- 11:36Yüzey İşleme İşaretleri ve Özellikleri
- İki nolu parçada, belirli yüzeylerin pürüzlü olması (RZ değeri 3,20) ve geri kalan yüzeylerde talaş kaldırılmaması veya dökümden çıktı gibi bırakılması isteniyor.
- Parantez içi, işlenmesi gereken yüzeyleri gösterirken, parantez dışındaki yüzeyler için belirtilen işlem uygulanmaz.
- Bir parçanın RZ değeri 3,10 olacak şekilde tornayla 3'er milim olarak işlenmesi gerekiyor.
- 13:22Farklı İşleme Yöntemleri
- Bir parça önce tornada işlenerek RZ değeri 1,10 pürüzlü olacak şekilde içecek, sonra 0,90 pürüzlü olacak şekilde krom kaplanacak.
- Bir yüzey dairesel olarak freze ile içecek ve yüzey pürüzlük değerleri 55 mikron (en fazla) ve 6,20 mikron (en az) olacak şekilde olacak.
- Silindirik işleme, düz işleme göre daha ekonomik olduğu için tercih ediliyor.
- 15:14Eski ve Yeni İşleme Sistemleri
- Eski sistemde işleme işareti parçanın üst kısmına yazılırken, yeni sistemde alt tarafa yazılıyor.
- Bir cam parçasında, belirli yüzeylerden talaş kaldırılmayacak, alttan tacı alınacak ve geri kalan yüzeylerde RZ değeri 3,20 olacak şekilde işlenecek.
- RZ değeri 3,20, hem kaba hem ince freze ile elde edilebilir, ancak ince frezenin üst sınırı alt sınırdır.