Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan torbalama ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü konulu bir eğitim dersidir.
- Videoda, torna tezgahında silindirik bir malzemeye altı farklı kademede torbalama işlemi yapılarak yüzey pürüzlülüğü değerlerinin nasıl ölçüleceği adım adım gösterilmektedir. Eğitmen önce teorik bilgileri anlatıp, ardından torna tezgahında pratik uygulamaya geçmektedir. Her kademede farklı paso miktarı, ilerleme hızı ve devir değerleri ayarlanarak tornalama işlemi gerçekleştirilmiştir.
- Videoda ayrıca yüzey pürüzlülük ölçme cihazının kullanımı, kalibrasyon işlemi ve farklı parametrelerin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri detaylı şekilde incelenmektedir. Daha düşük paso miktarının (0,75 mm ve 1,25 mm) daha pürüzsüz bir yüzey elde etmeye yardımcı olduğu gösterilmekte ve ölçüm sırasında karşılaşılabilecek hatalar ve bunların nasıl düzeltileceği de açıklanmaktadır.
- Torbalama ve Yüzey Pürüzlülüğü Deneyi
- Silindirik bir malzeme altı farklı kademede torbalama işlemine tabi tutulacak ve her kademenin farklı parametreleri kullanılacak.
- Her kademenin pürüzlülüğü ölçülecek ve sonuçlar karşılaştırılacak.
- Deneyde altı farklı parametre kullanılacak: paso (kaldırılacak talaş miktarı), ilerleme hızı ve devir.
- 00:50Deney Parametreleri
- Paso, kaldırmak istenen talaş miktarıdır; örneğin 10 mm çaplı bir malzemeyi 9 mm'ye düşürmek için 1 paso gerekir.
- İlerleme hızı, torna arabasının dakikada kaç milimetre ilerleyeceği değeridir.
- Devir, torna tezgahının dakikada kaç kez döndüğü değeridir.
- 02:01Farklı Kademeler
- Birinci kademede paso 0,50 mm, ilerleme hızı 1,50 mm/dakika ve devir 770 devir/dakika kullanılacak.
- İkinci kademede paso 0,50 mm, ilerleme hızı 1,50 mm/dakika ve devir 385 devir/dakika kullanılacak.
- Üçüncü kademede paso 0,50 mm, ilerleme hızı 5,75 mm/dakika ve devir 775 devir/dakika kullanılacak.
- Dördüncü kademede paso 0,75 mm, ilerleme hızı 1,25 mm/dakika ve devir 770 devir/dakika kullanılacak.
- 03:44Torna Tezgahı Hazırlığı
- Silindirik malzeme torna tezgahının ayna kısmına bağlanacak ve yaklaşık 14,70-14,80 mm çapında olacak.
- Zigong semt karmit kesici takımı kullanılacak.
- İlk kademede paso 0,50 mm, ilerleme hızı 1,50 mm/dakika ve devir 770 devir/dakika ayarlanacak.
- 05:04Torna Tezgahı Ayarları
- Devir ayarı için turuncu renkli sütunlara bakılmalı ve kırmızı okun 770 değerine bakması sağlanmalı.
- İlerleme hızı ayarı için tabloda 1,50 mm değeri bulunup, L, C, Z ve Y kollarının belirli konumlara getirilmesi gerekiyor.
- İş parçası ayna kısmına anahtar ile yapıştırılarak sıkıştırılıyor.
- 09:35Markalama ve Torna İşlemi
- Parçanın boy kısmı ölçülüp altı eşit parçaya bölünerek markalama işlemi yapılıyor.
- Torna tezgahı saat yönü tersi yönde çalıştırılıyor çünkü kesici takımın kesme ağzı üst tarafta bulunuyor.
- Torna tezgahı çalıştırıldıktan sonra sıfırlama işlemi yapılıyor; kesici takım hafifçe dokunarak Z ekseninde ayarlanıyor.
- 16:04Tornalama İşleminin Hazırlığı
- Z ekseninde cetvel kullanılarak paso değeri 0,50 mm olarak ayarlanıyor.
- Tezgah çalıştırılıp otomatik ilerleme ayarlanarak tornalama işlemine başlanıyor.
- İlk kademe tornalandıktan sonra ikinci kademeye geçiliyor.
- 17:42İkinci ve Üçüncü Kademe Ayarları
- İkinci kademede paso miktarı 0,50 mm, ilerleme hızı 1,50 mm/dakika ve devir hızı 385 devir/dakika olarak ayarlanıyor.
- Üçüncü kademede paso miktarı 1 mm, ilerleme hızı 0,50 mm/dakika ve devir hızı 770 devir/dakika olarak ayarlanıyor.
- Üçüncü kademede ilerleme hızı 0,50 mm/dakika olarak ayarlanırken, LC, LC, S3 ve ZT değerleri kollardan ayarlanıyor.
- 20:55Dördüncü ve Beşinci Kademe Ayarları
- Dördüncü kademede paso miktarı 1 mm, ilerleme hızı 0,75 mm/dakika ve devir hızı 770 devir/dakika olarak ayarlanıyor.
- Beşinci kademede paso miktarı 0,75 mm, ilerleme hızı 1 mm/dakika ve devir hızı 770 devir/dakika olarak ayarlanıyor.
- Beşinci kademede ilerleme hızı 1 mm/dakika olarak ayarlanırken, LC, LC, R, 3 ve 3 değerleri kollardan ayarlanıyor.
- 24:09Altıncı Kademe ve Toplam Parametreler
- Altıncı kademede paso miktarı 1,25 mm, ilerleme hızı 1 mm/dakika ve devir hızı 770 devir/dakika olarak ayarlanıyor.
- Toplam altı farklı kademede farklı parametrelerde tornalama işlemi gerçekleştirildi.
- Her kademenin parametreleri: 1. kademe (0,50 mm paso, 1,50 mm/dakika ilerleme, 770 devir/dakika devir), 2. kademe (0,50 mm paso, 1,50 mm/dakika ilerleme, 385 devir/dakika devir), 3. kademe (1 mm paso, 0,50 mm/dakika ilerleme, 770 devir/dakika devir), 4. kademe (1 mm paso, 0,75 mm/dakika ilerleme, 770 devir/dakika devir), 5. kademe (0,75 mm paso, 1 mm/dakika ilerleme, 770 devir/dakika devir), 6. kademe (1,25 mm paso, 1 mm/dakika ilerleme, 770 devir/dakika devir).
- 27:37Yüzey Pürüzlülük Ölçümü
- Yüzey pürüzlülük ölçme cihazı kullanılarak altı kademenin yüzey pürüzsüzlük değerleri ölçülecek.
- Cihazın probu uç kısmında ince bir iğne bulunuyor ve kalibrasyon için önceden değerleri belirlenmiş bir parça kullanılıyor.
- Kalibrasyon işlemi için prob kalibre edilmeli kısmına yerleştiriliyor ve kalibrasyon değerleri (9,30 mikron ve 2,20 mikron) cihaza giriliyor.
- 30:42Yüzey Pürüzlülüğü Ölçme Cihazının Kalibrasyonu
- Kalibrasyon işlemi için metalin üzerinde dikdörtgenle belirlenmiş bir alan kullanılır ve prob bu alanın tam ortasında kalmalıdır.
- Prob, malzemenin yüzeyine hafif bir baskı uygulayarak yerleştirilir ve vidalar sıkıştırılarak sabitlenir.
- Cihazın start düğmesine basıldığında yüzey pürüzlülüğü ölçme işlemi başlar ve grafik ekranda görüntülenir.
- 33:30Ölçüm Sonuçları ve Hata Payları
- Ölçüm sonucunda R değeri 2,1 milyon ve Rz değeri 8,97 milyon olarak belirlenmiştir.
- Hata payı olarak R değeri 0,20 mikron, Rz değeri 1,20 mikron olarak hesaplanmıştır.
- Bu hata payları göz önünde bulundurularak daha doğru bir ölçü elde edilebilir.
- 34:20İş Parçasının Kademelerinin Ölçülmesi
- İki takoz malzeme kullanılarak iş parçasının farklı kademelerinin yüzey pürüzlülüğü ölçülür.
- Birinci kademede 770 devir kullanılarak R değeri 4,59 milyon, Rz değeri 21,10 milyon olarak ölçülmüştür.
- İkinci kademede 385 devir kullanılarak R değeri 4,38 milyon, Rz değeri 20,32 milyon olarak ölçülmüştür.
- 38:32Farklı Parametrelerle Ölçüm Sonuçları
- Üçüncü kademede 1 mm paso, 0,50 mm ilerleme hızı ve 770 devir kullanılarak R değeri 2,10 mikron, Rz değeri 11,95 mikron olarak ölçülmüştür.
- Dördüncü kademede 1 mm paso, 0,75 mm ilerleme hızı ve 770 devir kullanılarak R değeri 2,466 mikron, Rz değeri 13,3 mikron olarak ölçülmüştür.
- İlerleme hızı 0,50 mm seçildiğinde daha düzgün bir yüzey kalitesi elde edilmiştir.
- 42:10Beşinci ve Altıncı Kademelerin Ölçülmesi
- Beşinci kademede alt sınır hatası alındı çünkü prob yanlış bir şekilde yerleştirilmişti.
- Beşinci kademede R değeri 3,3 mikron, Rz değeri 16,28 mikron olarak ölçülmüştür.
- Altıncı kademede prob orta olacak şekilde yerleştirilerek ölçüm işlemi başlatılmıştır.
- 44:41Yüzey Pürüzlülüğü Ölçümü Sonuçları
- Beşinci kademede 3,3 değerinde 17,12 mikron çıktı, bu daha pürüzsüz bir yüzey olduğunu gösteriyor.
- Beşinci kademede 0,75 mm'lik, altıncı kademede ise 1,25 mm'lik paso verilmiş.
- İlerleme ve devir değerleri (770 devir/dakika) sabit kalmış, sadece paso miktarları değişmiş.
- 45:31Deney Sonuçları ve Sonuçlandırma
- Daha düşük paso verilen beşinci kademe daha pürüzsüz bir yüzey elde etmeyi sağladı.
- İlerleme ve devir değerleri aynı olan iki kademe arasında paso miktarını düşük tutmak daha pürüzsüz yüzey elde etmeyi sağlar.
- Altı farklı kademe yüzey pürüzlü ölçme işlemi gerçekleştirilmiş ve aralarındaki mukayeseler bu şekilde yapılmıştır.