Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Zafer Kazankaya tarafından sunulan ve Kıvanç Çar'ın eşlik ettiği yaklaşık 1 saat 20 dakika süren bir eğitim semineridir. Zafer Bey uzun süredir kaynak uzmanı olarak çalışmaktadır.
- Eğitim, migma kaynak makinelerinin tanımı, çeşitleri, çalışma prensipleri, teknik özellikleri ve kullanım detaylarını kapsamlı şekilde ele almaktadır. Video, kaynak makinesinin tanımı ve sınıflandırılmasıyla başlayıp, tel sürme mekanizmaları, torch ve aksesuarlar, akım-gerilim ayarları, inverter teknolojisi, kontak memeler, gaz dağıtımı ve makine bakımına kadar detaylı bilgiler sunmaktadır.
- Eğitim içeriğinde ayrıca kaynak makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken hususlar, farklı malzemeler için uygun makara türleri, kaynak yapımında akım-voltaj ayarları, "soft start" özelliği, gaz debisi ayarları ve şase pense kullanımı gibi pratik bilgiler de paylaşılmaktadır. Makro Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A.Ş. tarafından üretilen RS 450 M Pro modeli örnek olarak kullanılmıştır.
- 00:02Giriş ve Sunum Tanıtımı
- Kıvanç Çar, Migmar kaynak makinesi kullanımı konulu seminerin başlamasını duyuruyor ve zafer Kazankaya'nın sunum yapacağını belirtiyor.
- Sunum sırasında mikrofonların kapalı tutulması ve kameraların kapatılması gerektiği, soruların sohbet alanına yazılması gerektiği hatırlatılıyor.
- Zafer Kazankaya, Migmar kaynak makineleri hakkında bilgi verecek ve sunum yaklaşık 45 dakika ile 1 saat arasında sürecektir.
- 02:34Migmar Kaynak Yöntemi Hakkında Genel Bilgiler
- Migmar kaynak yöntemi, gazaltı kaynak yöntemlerinden biridir ve arka bir gaz atmosferi altında korunur.
- Gazaltı kaynak yöntemleri ikiye ayrılır: ergeye elektrot ile yapılan gazaltı kaynak yöntemi (Mig kaynak yöntemi) ve ermenek elektrot ile yapılan gazaltı kaynak yöntemi (Tik yöntemi).
- Sunumun konusu ergeye elektrotla yapılan gazaltı kaynak yöntemi olan Mig kaynak makineleridir.
- 03:18Kaynak Makinesinin İşlevi
- Kaynak makinesinin işlevi, şebekeden alınan yüksek gerilimli elektrik enerjisini kaynak yapabilmek için gerekli olan düşük gerilimli, yüksek akımlı enerjiye dönüştürmektir.
- Kaynak makinesi, 220V veya 380V gibi yüksek gerilim değerlerini kaynak için uygun gerilime düşürerek akım şiddetini sağlar.
- Akım şiddeti, kaynatacak malzemenin cinsi, kalınlığı, kullanılan tel cinsi ve çapı, kaynak ağzı geometrisi ve pozisyonuna göre değişir.
- 04:37Kaynak Makinelerinin Karakteristik Özellikleri
- Konvansiyonel Migmar kaynak makineleri genellikle yatay karakterisliğe sahiptir.
- Sinerjik makineler hem Migmar kaynak yöntemi hem de Tik kaynak yöntemi ve örtülü elektrod kaynak yöntemi için kullanılabilir, bu nedenle hem yatay hem de düşey karakterisliğe sahiptir.
- Düşey karakterislikli makinalarda akım ayarlandığında makine otomatik olarak gerilimi düşürür, ancak yatay karakterislikli Migmar makinelerinde hem gerilim hem akım ayarı yapılmalıdır.
- 05:44Kaynak Makinesindeki Ayarlar
- Kaynak makinesinde sağ üst köşedeki kırmızı ayar butonu tel sürme hızını (dakikada telin çıkma miktarını) ayarlar.
- Makinede kaba gerilim ayarı ve ince gerilim ayarları için pako şalterleri bulunmaktadır.
- Yatay karakterislikli makinelerde kaynak yapmadan önce hem akım hem gerilim ayarı yapılmalıdır.
- 07:16Boşta Çalışma Gerilimi ve Çalışma Gerilimi
- Boşta çalışma gerilimi, kaynak makinesinin kaynak yapmaya hazır olduğu fakat kaynak yapılmadığı zaman kaynak kabloları arasında ölçülen gerilim değeridir.
- Çalışma gerilimi, kaynak yapmadan ayarlanan gerilim değeridir ve kaynak yaparken makine üzerindeki dijital ekranlardan görülebilir.
- Çalışma gerilimi değeri arttıkça kaynak dikişi daha yayılır hale gelir.
- 10:40Makine Çalışma Çevrimi ve Akım Değerleri
- Makine çalışma çevrimi, yükle çalışma süresinin toplam çalışma süresine oranı olarak hesaplanır; yükle çalışma süresi kaynak yapıldığı süre, toplam çalışma süresi ise kaynak yapıldığı süre ve makinenin boşta çalıştığı süre toplamıdır.
- Makine çalışma çevrimi, yaklaşık 40°C'de bir saat olarak test edilir, ancak 25°C civarında test edildiğinde akımlarda %10-15'lük bir artış meydana gelir.
- Çalışma çevrimi, makine tercihinde önemlidir; sadece akım değerine değil, bu akım değerinin yüzde kaçlık bir çalışma çevriminde verildiği de belirtilmelidir.
- 13:42Migman Kaynak Makinelerinin Sınıflandırılması
- Migman kaynak makineleri şebeke gerilimine göre (220 volt veya 380 volt), tel sürme mekanizmasının yerine göre (kompakt veya çanta tipi) ve soğutma sistemine göre (hava soğutmalı veya su soğutmalı) sınıflandırılabilir.
- Çanta tipi makinelerde, çanta ile makine arasındaki ara paket 5, 10, 15 veya 30 metreye kadar uzayabilir, bu sayede çanta makineden uzakta kullanılabilir.
- Hava soğutmalı makineler 300-350 ampere kadar ve ince çaplı tellerde kullanılırken, sürekli kaynak yapılması veya kalın çaplı teller kullanımda su soğutmalı makineler tercih edilmelidir.
- 18:18Makine Teknolojileri
- Makineler transformatör diyot grubu teknolojisi ile doğrultulan, tristör teknolojisine sahip veya inverter teknolojisine sahip olabilir.
- Inverter teknolojisine sahip makineler MIGMA, TIG ve örtülü elektrod kaynak yöntemlerini sunar, daha hafif ağırlıklı, sıçrantısız kaynak yapar ve parametre ayarları ekran üzerinde izlenebilir.
- Pulse modu, birim zaman içerisinde makinenin üst takım ve alt takımda çalışmasıdır; bu özellik sayesinde daha dışbükey kaynaklar ve daha hızlı kaynak işlemler yapılabilir.
- 22:07Kaynak Yönteminin Avantajları ve Dezavantajları
- Bu kaynak yöntemi özellikle paslanmaz ve alüminyum malzemelerde idealdir, çeliklerde de kullanılabilir ancak daha yavaş çalışır.
- Yöntemin en büyük dezavantajı yavaş çalışmasıdır, ancak ısı girdisi çok düşük olduğu için paslanmaz malzemelerde çok kaliteli kaynak işi elde edilebilir.
- Pas aralıkları ve frekansı doğru ayarlandığında, konvansiyonel kaynak ile karşılaştırıldığında ayrım yapılamayacak kadar kaliteli kaynak işi elde edilebilir.
- 23:26Tel Sürme Mekanizmaları
- İki makaralı ve dört makaralı tel sürme mekanizmaları bulunmaktadır, monofaze makine hariç diğer makinelerde dört makaralı mekanizmalar kullanılmaktadır.
- Dört makaralı mekanizma özellikle kalın çaplı teller kullanıldığında ve telin büküldüğünde destek sağlar, telin kesintisiz kaynak bölgesine sevkini sağlar.
- Ters sürme makarasında iki kanal vardır ve tel çapına göre doğru kanalın seçilmesi önemlidir, tel her zaman arkadan gider.
- 25:15Tel Sürme Mekanizmalarının Bakımı
- Tel sürme mekanizmaları kesinlikle yağlanmamalıdır, yağ kaynakta istenmeyen bir malzemedir.
- Baskı ayarı önemlidir, çok fazla baskıyla tel el şeklinde olur ve kontak memeyi çabuk yider, çok az baskıyla ise tel sürülmez.
- Mekanizmalar her gün kuru hava ile temizlenmelidir.
- 26:23Farklı Makara Türleri
- Standart olarak makine üzerinde gelen B kanallı makaralar genellikle masif tellerde (içi dolu tellerde) kullanılır.
- U kanallı makaralar alüminyum tellerde kullanılır, alüminyum tel kanala tam oturmazsa baskıyla telin yan tarafında çentikler oluşur ve kontak memeyi çabuk yider.
- Tırtıklı makaralar özlü tellerde (içi boş tellerde) kullanılır, özlü teller sıkıldığında kırılır veya yuvarlaklığını kaybeder.
- 28:50Tel Çantaya Takılması
- Tel çantaya takılmadan önce kasnakta herhangi bir bozulma olup olmadığı kontrol edilmelidir, aksi takdirde kaynak yaparken sorunlar yaşanabilir.
- Tel çantaya takılırken plastik somun gevşetilir, tel alttan geçirilir ve sıkılır, telin üstten geçirilmesi tehlikelidir.
- Tel çantaya takıldıktan sonra uç kısmındaki bozulmuş kısmı kesilir, makaradan geçirilir ve yaklaşık 20-25 cm geçirildikten sonra sıkma yerleri kapatılır.
- 32:07Kaynakçanın Önemi
- Kaynakça, kaynak torcumuzun sistemimizin bir parçasıdır ve kaynak işlemi esnasında kaynakçının elinde tuttuğu bir sistemdir.
- Kaynakça, kaynak akımını, koruyucu gazı ve soğutma suyunu tetiğe bastığınızda otomatik olarak kaynak bölgesine sevk eder.
- Kaynakçanın hafif ve esnek olması kaynakçının rahatlıkla kaynak yapabileceği yere girebilmesi için önemlidir.
- 32:56Kontak Meme Önemi
- Kontak memeler, kaynak yönteminde elektrik akımının tele geçmesi için önemlidir.
- Kaliteli bir kontak meme olmadan, ne kadar iyi bir makine olsa da iyi bir kaynak dikişi elde edilemez.
- Piyasada dört çeşit kontak meme vardır: bakır kontak meme, bakır-gümüş katkılı kontak meme, bakır-krom-zirkonyum katkılı kontak meme ve bakır-krom-zirkonyum-gümüş kontak meme.
- 34:04Kaynak Makinesi Parçaları ve Özellikleri
- Bakır kontak memeleri yaklaşık 110 VKS civarında sertlik değerine sahiptir ve ısındıktan sonra aşınma hızı artar.
- Bakır-krom-zirkonyum alaşımlı veya bakır-krom-zirkonyum-altı gümüş katkılı kontak memeler daha uzun ömürlüdür, bakır kontak memelerine göre yaklaşık dokuz kat daha dayanıklıdır.
- Kontak meme kullanım süresi gaz cinsi, debisi, ark boyu, serbest tel boyu, akım, voltaj ve parça kalınlığı gibi değişkenlere bağlıdır.
- 35:52Gaz Dağıtıcı ve Nozzle Özellikleri
- Gaz dağıtıcının çevresindeki delikler, koruyucu gazın homojen şekilde muzun içerisine dağılmasını sağlar.
- Seramik gaz dağıtıcı, debinin daha stabil şekilde çıkmasını sağlar ve elektriksel kaçakları azaltır.
- Nozzle, gazın kaynak bölgesine sevkini sağlar ve çapları 9 mm'den 22 mm'ye kadar değişmektedir.
- 37:45Alüminyum Kaynak İçin Özel Ayarlar
- Alüminyum kaynak yaparken çelik spiral yerine teflon spiral kullanılmalıdır.
- Alüminyum kaynak yaparken kontak memesi de alüminyum için uygun olan (A harfi olan) olarak değiştirilmelidir.
- Teflon spiral, yaklaşık 25-30 cm'lik kısmı çelikten yapılmıştır çünkü kontak memeye yakın kısmın ısınmadan dolayı erimesini engellemek için.
- 42:09Kaynak Makinesi Kullanımı
- Kaynak makinesinde tetik modu iki ve dört modu vardır; iki modda tetiğe basıldığında kaynak yapar, bırakıldığında durur; dört modda ise otomatik olarak kaynak yapar.
- Hızlı ayar düğmesi aynı zamanda akım şiddetini ayarlar ve üzerindeki rakamlar (2-18) telin dakikadaki çıkma miktarını gösterir.
- Kaynak makinesinde soğutma sistemi vardır ve dakikada 1,20 litre suyu tora kadar gönderir.
- 43:49Gerilim Ayarı ve Topraklama
- Kaynak makinesinde kaba voltaj ayarı ve ince ayar bulunmaktadır.
- Voltaj ayarı ve akım değerleri voltmetre ve ampermetrede görüntülenebilir.
- Topraklama kablosu (endüstrans) doğru şekilde bağlanmalıdır; kaba voltaj ayarı 1'de 1'e, 2'de 2'ye, 3'de 3'e bağlanmalıdır.
- 45:37Kaynak Ayarları ve Dikiş Kalitesi
- Kaynak ayarlarında amper değeri değil voltaj (gerilim) ayarı önemlidir.
- Gerilim arttıkça dikiş yayılır ve dışbükey kaynak sorunu giderilir.
- Dışbükey kaynak sorununu çözmek için gerilimi artırabilir veya tel hızını düşürebilirsiniz.
- 46:56Voltaj Ayarları
- Kaynak makinesinde solda kaba ayar şalteri (1, 2, 3 gibi) ve sağda ince ayar şalteri (1'den 7'ye kadar) bulunur.
- Kaba ayar şalteri voltajı onar onar, ince ayar şalteri ise voltajı birer birer artırır.
- Firma ve modeline göre kaba ayar şalterinde 1, 2, 3 yerine A, B, C gibi harfler de kullanılabilir.
- 48:33Abak Kullanımı
- Abak, kaynak parametrelerini (akım ve voltaj) makine üzerine yerleştirilen bir rehberdir.
- Sinerjik makinelerde parça kalınlığı, tel hızı ve tel çapı girildiğinde makine otomatik olarak akım ve voltaj değerlerini belirler.
- Abak, sinerjik makine temelidir ve bu bilgileri öğrenmek işe yarar.
- 49:32Abak Okuma Örneği
- Abakta tel çapları (0,80 mm, 1,00 mm, 1,20 mm, 1,60 mm) ve kullanılan gaz türleri (karbondioksit, argon-karbondioksit karışımı) gösterilir.
- Örnek olarak 8 tel makinede karışım gazı kullanılıyorsa kırmızı çizginin sağ tarafına bakılır.
- Parça kalınlığı 3 mm olduğunda, kaba voltaj 1, ince voltaj 4 ve tel hızı 8 olarak ayarlandığında makine 100 amper ve 20 volt verir.
- 52:18Sinerjik Makine Özellikleri
- Gösterilen makine, konvansiyonel makine ile ID 500 MW Pass Smart sinerjik makine karşılaştırmasıdır.
- Sinerjik makinede LCD ekranda menü içerikleri, voltaj göstergesi ve hata mesajları görüntülenebilir.
- Makinede tetik modu (manuel, otomatik), punto opsiyonu ve üç farklı program seçimi (P1, P2, P3) bulunmaktadır.
- 54:01Makine Modları
- Makinede klasik mod, akıllı mod ve sinerjik mod bulunur.
- Klasik modda hem akım hem voltaj ayarları manuel olarak yapılır.
- Akıllı modda belirli değerler girildiğinde makine akım değerini hesaplar, voltajı kullanıcı ayarlar.
- Sinerjik modda parça kalınlığı, tel çapı ve gaz bilgileri girildiğinde makine otomatik olarak akım ve voltaj değerlerini ayarlar.
- 54:56TIG Kaynak Makinesi Butonları ve Ayarları
- Serbest tel sürme butonu, makine açıldığında düğmeye basıldığında teli torch'tan çıkmasını sağlar.
- Gaz debisi, tel çapının 8 ile 12 katı olmalıdır; örneğin 1 mm tel için 10-11 litre/dakika, 1,60 mm tel için 16 litre/dakika.
- Hava sirkülasyonu olduğu durumlarda gaz debisini 12 ile çarpabilirsiniz.
- 56:30Makine Parametre Ayarları
- Dokuzuncu buton ile gaz tipi seçilebilir: karbondioksit, karbonhidoksit, argon veya 2,50 karbonhidoksit.
- Onuncu buton ile tel çapı, on birinci buton ile tel tipi (çelik, paslanmaz, alüminyum, bakır) seçilebilir.
- On ikinci butonda kaynak yöntemi seçilebilir: mig kaynak, pas kaynak veya gazaltı kaynak.
- 58:01Expert Model Makinesi
- Expert model makinesi, tel çapı, gaz cinsleri gibi tüm parametreleri gömülü şekilde içerir.
- Birinci buton LCD menü ekranı, ikinci buton kaynak sırasında akım değerini gösterir.
- Üçüncü buton akım ve taşma hızını, dördüncü buton voltajı ayarlar.
- 59:28Makine Kontrol Butonları
- Sekizinci buton sayfalar arası geçiş için kullanılır ve yedi farklı sayfa vardır.
- Yedinci buton sayfadaki satırlar arasında geçiş yapar, artı-eksi butonu ise parametre ayarlarını değiştirir.
- Makine yaklaşık 100 program hafızaya alabilir ve YouTube linki üzerinden daha detaylı anlatım yapılabilir.
- 1:01:22Makine Özellikleri
- Soft start (yumuşak başlama) özelliği, telin yavaş başlayıp parçaya dokunduğunda normal hızına çıkmasını sağlar.
- Ön gaz süresi, kaynak başlamadan önce koruyucu gazın kaynak bölgesini hava zararından korumasını sağlar.
- Son gaz süresi (post gas time), kaynağın bittiğinde krater bölgesi katılaşıncaya kadar gazın devam etmesini sağlar.
- 1:03:07Geri Yanma Süresi ve Debimetre
- Geri yanma süresi (post arc time), kaynak bittiğinde tel ucundaki topaklanmanın tel çapına uygun olmasını sağlar.
- Debimetre, gaz debisinin torc ucundan ölçülmesini sağlar ve bilye ile gaz debisini gösterir.
- Debimetre sayesinde gaz sistemindeki kaçakları tespit edebilir ve doğru ayarları kontrol edebilirsiniz.
- 1:06:19IP Koruma Sınıfı ve Makine Etiketleri
- Elektronik cihazların IP koruma sınıfı vardır; MIG kaynak yöntemi kapalı ortamda yapılan bir yöntem olduğu için makine IP21 koruma sınıfına sahiptir.
- Dış mekan için minimum IP23 koruma sınıfına sahip bir makine alınmalıdır; IP23 sınıfı yağmura karşı korumalı anlamına gelir.
- Makinenin etiketinde üretici firma, model, seri numarası, üç fazlı transformatör olduğu, çalışma çevrimi ve maksimum akım değerleri gibi bilgiler yer alır.
- 1:11:04MIG Kaynak Makinesi Seçim Kriterleri
- MIG kaynak makinesi alırken giriş voltajı (220V veya 380V), kaynatacağınız malzeme kesiti ve çalışma çevrimi önemli kriterlerdir.
- Makinenin şebekeden çektiği güç değeri, çalışma gerilimi yeterliliği ve soğutma sistemi (hava soğutmalı veya su soğutmalı) dikkate alınmalıdır.
- Makinenin servis ağı, yedek parçaların kolay bulunabilirliği ve garanti süresi de önemli faktörlerdir.
- 1:14:32Makine Bakımı ve Temizlik
- Kaynakçılardan önce makinenin kablolarında kopukluk veya eziklik olup olmadığını, torcunda problem olup olmadığını ve kontak memesinin aşınmış olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
- Bakım yapmadan önce elektrik fişinden çekmek ve kondansatörlerin boşalması için 10 saniye beklemek önemlidir.
- Makinede oluşan bakır kalıntıları temizlenmelidir; torch üzerindeki sarp malzemeler, nozzle, kontakt memesi ve gaz dağıtımı düzenli olarak temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
- 1:16:34Soğutma Sistemi ve Şase Pense Kontrolü
- Torc suyu soğutma ünitesindeki deposundaki su periyodik olarak temizlenmeli ve sert olmayan yeni su ile değiştirilmelidir.
- Donmaya karşı antivirüs kullanılabilir veya alkol karışımı su kullanılabilir.
- Şase pensesi ve kablonun kontrolü yapılmalıdır; standartlara uygun şase pensesi kullanılmalıdır, aksi takdirde akımın geçmesi zorlaşır.
- 1:17:31Kaynakçılık Teknikleri ve Sorun Çözümü
- Kaynakçılık makinesine göre özel dizayn edilmiş şase pensesi veya torcunun kullanılması önemlidir; örneğin 500 amperlik makine için 500 amperlik şase, 350 amperlik makine için 350 amperlik şase kullanılır.
- Eğer sorun yaşanıyorsa, daha yüksek amperlik şase pense kullanılabilir (örneğin 350 amperlik yerine 500 amperlik veya 400 amperlik), bu durum daha iyi bir karakter sağlar.
- Parçaya bağlanırken geniş bir yüzey kullanılmalı ve makinenin havalandırması için önünde ve arkasında herhangi bir engel olmamalıdır.
- 1:19:52Ön ve Son Gaz Süreleri
- Ön gaz süresi, kaynağa başladığınızda en düşük gaz süresinden başlar; köpürme durumunda süreyi artırarak minimum seviyeye ayarlamanız gerekir.
- Akım şiddeti arttıkça ark genişliği ve katılaşma süresi artacağından, akım şiddeti arttıkça ön gaz ve son gaz süreleri de artmalıdır.
- 1:20:48Çapaklama Sorunları ve Çözümleri
- Çapaklama sorununun sebepleri arasında kullanılan gaz türü (karbondioksit çok sıçrantı yapar, argonca fazla gaza sıçratı yapmaz), kontak memenin kalitesi (bakır, krom, zirkonyum kontak önerilir) ve şase pensesinin standartlara uygun olması bulunmaktadır.
- Malzemenin yüzeyindeki yağ, pas, gres, boya gibi elemanlar da sıçratıya ve göze sebep olabilir.
- Gaz debisinin, kullanılan tel çapının yaklaşık on katı olarak ayarlanması sıçratıyı engelleyebilir.
- 1:22:59Kapanış ve Kaynaklar
- Eğitim katılımcılarına teşekkür edilerek, eğitimlerin devam edeceği ve internet sitesinden takip edilebileceği belirtilmiştir.
- Web sitesindeki kütüphane bölümüne ulaşmak için en alttaki gri alandaki "Kaynak Platformu" başlığı altında "Magnal Kütüphanesi"ne tıklanması gerekir.
- Geçmiş ve gelecek eğitim kayıtlarının YouTube'daki Magd TV kanalından izlenebileceği, eğitim programlarının web sitesi ve sosyal medya hesaplarından takip edilebileceği belirtilmiştir.