Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan Logo Tiger 3 Enterprise ürününün üretim modülünü kapsayan detaylı bir eğitim içeriğidir.
- Video, üretim kavramının tanımıyla başlayıp, hammadde, yarı mamul ve mamul kavramlarını açıklamaktadır. Ardından kaynak yönetimi modülündeki iş istasyonu, kalıp, çalışan ve vardiya kavramları ele alınmakta, üretim tanımları, operasyonlar, rotalar ve reçete kavramları anlatılmaktadır. Eğitim, kumaş üreten bir fabrika ve Karaca marka çatal kaşık üretim örneği üzerinden başlayıp, Nescafe üretimi örneği üzerinden üretim sürecinin tüm aşamalarını adım adım göstermektedir.
- Video, üretim emri oluşturma, kaynak yönetimi, üretim tanımları, üretim kontrol, planlama, bakım ve kalite kontrol gibi sistemdeki temel yapılandırmaları detaylı şekilde ele almaktadır. Ayrıca maliyet yeri ataması, aktivite yeri, fire faktörü, alternatif malzeme kullanımı ve maliyetlendirme oranları gibi teknik detaylar da örneklerle açıklanmaktadır.
- 00:02Üretim Kavramı ve Temel Bileşenleri
- Video, Logo Tiger 3 Enterprise ürününün üretim konularını inceleyecek.
- Üretim, satın alınan veya doğadan temin edilen hammaddelerin birtakım aşamalardan geçirilerek ortaya satılabilecek bir yarı mamul veya mamul çıkmasıdır.
- Üretimin üç temel bileşeni vardır: hammadde, yarı mamul ve mamul.
- 01:59Malzeme Yönetimi Modülü
- Malzeme yönetimi modülünde hammadde, yarı mamul ve mamul kavramları bulunmaktadır.
- Kaynak yönetimi modülünde iş istasyonu, kalıp, çalışan ve vardiyalar bulunmaktadır.
- İş istasyonu, üretimde kullanılan makinalar veya paketleme işlemi için kullanılan masaları ifade eder.
- 02:42Kaynak Yönetimi ve Üretim Tanımları
- Kalıplar, üretim yapılan makinada kullanılan kalıpların tanımlandığı ve periyodik bakım kayıtlarının tutulduğu alandır.
- Çalışanlar, üretimde çalışan personeller olarak kaynak olarak değerlendirilir.
- Vardiyalar, iş istasyonlarının ve çalışanların çalışma zamanlarının planlandığı modüldür.
- 03:44Üretim Tanımları ve Süreç
- Operasyonlar, iş istasyonlarının yaptıkları işlere göre tanımlanan ve bir üretim sürecinde kullanılan adımlardır.
- Rotalar, üretim aşamalarının (kesme, doldurma, paketleme gibi) sıralamasını belirleyen bölümdür.
- Ürün reçeteleri, bir ürünün üretilmesi için gereken hammaddeler ve yarı mamullerin miktarını belirleyen tanımlamadır.
- 04:53Üretim Emri ve Maliyet Hesaplama
- Üretim emri verildiğinde, sistem üretimin tamamlanacağı zaman ve maliyeti hesaplar.
- Üretim sonunda kullanılan hammaddeler için sarf fişi, stoğa eklenen mamüller için üretimden giriş fişi oluşturulur.
- Üretim maliyeti, hammaddelerin temin edilirken oluşan maliyetlere ek olarak çalışan, iş makinesi ve diğer giderlerin toplamıdır.
- 06:41Enterprise Modüllerinin Özellikleri
- Enterprise modülünde kaynaklar, üretim tanımları, üretim kontrol, planlama, bakım ve kalite kontrol gibi yeni modüller bulunmaktadır.
- Kaynaklar modülü, iş istasyonu, kalıp, çalışan ve vardiyaları içerir.
- Üretim kontrol modülü, üretim ve işemeleri oluşturur.
- 08:00Malzeme Türleri ve Örnek
- Malzeme yönetimi modülünde hammadde, yarı mamul ve mamul türünde malzeme kartları oluşturulması gerekir.
- Enterprise tarafında fabrika tanımı, maliyet muhasebesi modülü ve rapor tarafında maliyet muhasebesi entegre olarak bulunur.
- Kumaş üreten bir fabrikada pamuk hammadde, iplik yarı mamul, kumaş ise mamul olarak tanımlanır.
- 09:23Hammadde, Yarı Mamul ve Mamul Kavramları
- Dönüşen iplik kumaş üretiminde kullanılacağı için yarı mamul olarak adlandırılır, yarı mamul ise üretim sürecine girmiş ancak kullanılabilir ve satılabilir mamul haline gelmemiş maddelerdir.
- Yarı mamul başka bir firma için hammadde veya mamul olabilir, üretim sırasında kullanılabilir veya başka bir ürün için hammadde olarak kullanılabilir.
- Yapılmış, işlenmiş, üretilmiş ve satışa hazır olan mallar mamuldür, ancak başka firmalar için hammadde veya yarı mamul olabilir.
- 10:35Çatal Kaşık Üretim Örneği
- Çatal kaşık üreten bir fabrika için paslanmaz çelik hammaddedir ve bu hammaddeden çatal, kaşık ve bıçak olarak mamül olarak karşımıza çıkar.
- Üretim sürecinde paslanmaz çelik önce kesime girer, 60-80 tonluk pres makineleri ile işlenir ve kesilen parçaların uçları güçlü silindirlerle ezilir.
- Ürün kalıplara yerleştirilir, şablonlama ve şekil verme operasyonları yapılır, çapak temizleme, zımparalama, diş açma, temizlik ve parlatma işlemlerinden geçirilir.
- 12:44Üretim Süreci Detayları
- Karaca'da el emeği göz nuru çatal kaşık ve bıçaklar 18-10 kalite paslanmaz çelikten kesilerek üretilir.
- Kesilen parçaların uçları güçlü silindirlerle ezilir, çatal ve kaşıkların çukurları dışında bıçakların sivri kısımları da bu silindirlerle şekillendirilir.
- Ürünlerin yüzeyi zımparalama ile pürüzsüz hale getirilir, diş açma işlemi için özel kalıplar kullanılır ve ürünler ultrasonik temizlemeyle arındırılır.
- 16:31Fabrika Yönetimi ve Kaynak Yönetimi
- SYS bölümünde fabrika bölümü eklendi ve fabrika altında çalışma günleri üretime hesaplaması için önemlidir.
- Fabrika bölümlerinde çalışma günleri belirlenebilir, örneğin cumartesi-pazar çalışıp çalışmadığı seçilebilir.
- Hammadde ve mamul için ayrı ambarlar açılır; hammadde alımı hammadde ambarına yapılır, kullanılan hammaddeler mamul ambarına, üretilen ürün ise mamul ambarına girer.
- 18:52Kaynak Yönetimi ve Üretim Hiyerarşisi
- Kaynak yönetimi kalıplar, iş istasyonları ve çalışanlar olmak üzere üç ana bileşenden oluşur.
- İş istasyonu üretim işleminin yapıldığı yer, yerleşim birimi, tezgah, paketleme masası, kesme makinesi, boyama bölümü, kalite kontrol masası gibi her yerdir.
- Üretim hiyerarşisinde önce malzeme kartları (hammadde, yarı mamul ve mamul) açılır, sonra iş istasyonu tanımlanır, kalıp ve çalışanlar eklenir, operasyonlar sıralanır ve ürün reçetesi oluşturulur.
- 20:57Üretim Emri ve Malzeme Fişleri
- Üretim emri oluşturulduğunda otomatik olarak üretimden giriş fişi ve sarf fişi oluşur, bu planlanan malzeme fişleri olarak adlandırılır ve müdahale edilemez.
- Üretim başladıktan sonra "devam ediyor" ve "tamamlandı" durumlarına getirildiğinde, üretim emrinde gerçekleşen miktar girişini yaparak güncel malzeme fişleri oluşturulur.
- Üretimden giriş ve sarf fişleri maliyetsiz oluşur, üretim emrinin üzerinde "gerçekleşen maliyeti hesaplı" diyerek fiyat yazdırılabilir veya sarf işlerine maliyetlendirme servisi çalıştırılarak maliyet atayılabilir.
- 22:21Enterprise Görüntüsü ve Menü Yapısı
- Sol tarafta kaynak yönetimi bulunur ve burada kalıplar, iş istasyonları, çalışanlar ve vardiyalar tanımlanabilir.
- Sağ tarafta üretim tanımları ve üretim kontrol adı altında iki ana başlık vardır.
- Üretim tanımlarında operasyonlar, rotalar ve reçeteler tanımlanabilir, üretim kontrolde ise üretim emri ve iş emri verilerek üretim başlar.
- 23:01İş İstasyonu Özellikleri
- İş istasyonu özellikleri bölümü, üretimde kullanılan iş istasyonunun (makinaların) belli başlı özelliklerini girebileceğimiz bir alandır.
- Bu özellikler zorunlu değildir, kullanmak istemiyorsanız girmek zorunda değilsiniz.
- Örnek olarak kullanılan makinanın çalışabilmesi için gereken ısı derecesi, kesme aletinin bir işlemdeki kesim sayısı veya bir makinenin en fazla yapabileceği soğutma kapasitesi gibi bilgiler girilebilir.
- 23:51İş İstasyonu Tanıma Ekranı
- İş istasyonu tanıma ekranında kod ve açıklama girilir.
- İş istasyonunun hangi fabrikada ve bölüme ait olduğu seçilir.
- İş istasyonu çalıştıktan sonra kullandığı hammaddelerin hangi ambardan sarf edileceği ve üretilen mamulün hangi ambara üretimden girişi ile girileceği bilgisi girilir.
- 24:46Standart İş İstasyonu Maliyetleri
- İş istasyonları tanımlandıktan sonra sağ tuş ile "standart iş istasyonu maliyetleri" alanı açılır.
- Bu alan, üretim emri eklemeden sadece reçetedeki bilgilerle oluşan standart maliyeti (tahmini reçete maliyeti) verir.
- Üretim yapıldıktan sonra gerçekleşen maliyet ortaya çıkar ve planlanan maliyetle gerçekleşen maliyet arasındaki fark raporlanabilir.
- 25:52Maliyet Periyotları ve Döviz Maliyetleri
- Maliyet muhasebesinde standart reçete maliyeti hesaplanırken üretilen mamullere genel giderler yüklenir ve bu belli bir periyotta yapılır (aylık, üç aylık, altı aylık ve yıllık).
- İş istasyonuna maliyetinin nasıl ve hangi periyotlarda genel gider yükleneceği periyot kodu alanından seçilir.
- İşlem dövizi ve raporlama dövizi alanları vardır; işlem dövizi otomatik olarak periyot kuru alınarak, raporlama dövizi ise elle değiştirilebilir.
- 27:16Vardiya Tanımlamaları
- İş istasyonu içinde sağ tuş ile "vardiyalar" seçeneği ile vardiya atamaları ekranı açılır.
- Vardiya kartlarında başlangıç ve bitiş saatleri, çalışma saatleri gibi bilgiler girilir.
- Bu bilgiler üretimi süresini hesaplamak için kullanılır ve üretim emrindeki süre belirlenir.
- 29:29İstisnai Durumlar ve Maliyet Yeri Ataması
- İstisnai durumlar bölümünde iş istasyonunun durması gerektiği durumlarda hangi tarihlerde ve saat aralıklarında çalışmayacağı belirtilir.
- Maliyet yeri ataması, genel gider harcamalarının yapıldığı ve maliyetleri bünyesinde toplayarak mamule yüklenmesini sağlayan yerlerdir.
- Aktivite yeri alanı, iş istasyonunun hangi üretim emrine özel kullanılacağını belirlemek için kullanılır.
- 31:42İş İstasyonu Parçaları ve Maliyet Yönetimi
- Haziran 2022 periyodunda makine saat olarak iki saat ya da miktar olarak maliyetleri ataması yapılabilir.
- İş istasyonu parçaları, bir makinenin birden fazla iş yapabilmesi için kullanılan parçalardır; örneğin kesme makinesi ucuna takılan aparatlarla oval veya düz kesim yapabilir.
- Parça bozulsa bile makine çalışmaya devam edebilir, durma sürecinde iş istasyonu parçası yüzünden durduğu raporlanabilir.
- 33:19Kalıp Yönetimi
- Kaynak yönetiminin altında ana kayıtlarda kalıplar bölümü bulunur ve araç ve kalıp kutuları işaretlenerek kalıp bilgileri sekmesi açılır.
- Kalıpların bakımı ömür bazlı (saat veya miktar kullanımına göre) veya tarih bazlı (belirli bir süre sonra) olarak tanımlanabilir.
- Kalıplar üretimde kullanabilmek için iş istasyonu üzerinde kalıp bağlantısı yapılmalı ve reçetede bu kalıp seçilmelidir.
- 34:47Çalışanlar ve Ürün Hatları
- Çalışanlar ve çalışan grupları, üretim sırasında görev alacak çalışanları takip etmek için tanımlanabilir, ancak bu zorunlu bir alan değildir.
- Ürün hatları, aynı reçete ile ürün özelliklerine göre farklı mamul üretiminde kullanılır ve reçete tanımında belirtilir.
- Aynı reçete ile birden fazla farklı mamul üretilebiliyorsa, ürün hattı bilgisi reçete tanımında belirtilmesi gerekiyor.
- 36:07İş İstasyonu Maliyeti
- İş istasyonu maliyeti, gerçekleşen maliyeti hesaplamak için kullanılan alan olup, iş istasyonları ve çalışanları yerel para biriminde maliyet ataması yapılıyor.
- Standart iş istasyonu maliyeti, üretim yapılmasa bile bir reçetede girilmiş olan iş istasyonu kullanılan maliyeti tahmini veren bir maliyet türüdür.
- Çalışan maliyeti de istasyon maliyeti gibi, çalışanın bir saatte ne kadar maliyet verdiğini girdiğimiz alan olup, gerçekleşen maliyetleri hesaplamak için kullanılır.
- 38:14İşlemler ve Üretim Tanımları
- İşlemler bölümünde maliyet güncelleme ve çalışma zaman değişikliği yapılabilir; örneğin normalde pazar çalışılmıyorsa bile özel durumlarda pazar günü çalışılabilir.
- Üretim tanımlarında operasyonlar, bir üretimin operasyon aşamalarının kayıt edildiği kartlardır ve üretim emrinde seçilerek üretim başlar.
- Operasyon kartlarında dağıtım tipi (dağıtılmayacak, miktara göre, zamana göre, koşula göre) ve sayın merkezi (evet/hayır) gibi seçenekler bulunur.
- 41:46Operasyon Kartları Detayları
- Sayın merkezi evet seçilirse, operasyon sonunda elde edilecek yarı mamul miktarı bir sonraki operasyona aktarılır.
- Azami ve asgari miktarlar doldurulmuşsa, üretim adede göre üretim yapacak iş istasyonu belli olur.
- Eğer üretim emri, iş istasyonlarının asgari ve azami miktarları arasında ise, üretim o istasyona verilir; aksi halde bir sonraki istasyona verilir.
- 42:54İş İstasyonu Özellikleri
- Azami kuyruk süresi, birden fazla iş istasyonu varsa, bir sonraki iş istasyonuna üretim emri yüklenmesi için gerekli süreyi belirler.
- Kullanılabilir asgari sürede "bütün boşluklar" seçeneği, iş istasyonunun durduğu anda başka bir üretim emrine dahil olmasına izin verirken, "bölünemez" seçeneği üretim emri tamamen bitmeden başka bir üretim emri verilmesini engeller.
- İş istasyonu tanımlarken işgücü ihtiyaçları, araç ihtiyaçları, ısı, hız gibi özellikleri ve özel gider atamaları yapılabilir.
- 45:44Kalite Kontrol Modülü
- Kalite kontrol modülü, bir operasyona kalite kontrol kriter seti tanımlayarak operasyon sırasında veya sonunda kalite kontrol işlemine tabi tutmayı sağlar.
- Kalite kontrol kriter seti tanımlanırken nitel veya nicel türünde birim, kalite kontrol sorumlusu, kontrol edilecek ürün miktarı, kabul oranı ve nominal değer gibi değerler girilir.
- Kalite kontrol ataması yapıldıktan sonra bu kriter seti operasyonun içerisine tanımlanabilir.
- 47:35Rotalar ve Üretim Notaları
- Birden fazla operasyon olduğunda, üretim notaları alanı kullanılarak operasyonların sıralaması belirlenir.
- Üretim notaları eklendikten sonra aşağı ve yukarı ok tuşları ile yerleri değiştirilebilir.
- Operasyon ilişkilerinde, bir operasyonun başlamadan önce, başladıktan sonra veya tamamen bittikten sonra başka bir operasyonun başlayabileceği değerler atanabilir.
- 48:37Ürün Reçeteleri
- Ürün reçeteleri, üretilecek mamul veya yarı mamulün elde edilmesi için gerekli hammaddeler ve rotaları içeren bilgilerdir.
- Reçetede revizyon kodu ve açıklaması girilerek, reçetede yapılan değişikliklerin takibi yapılabilir.
- Reçetede "rotasız" seçeneği, rotasız üretimlerin işlem sürelerini ve iş istasyonlarını manuel olarak girmeyi sağlar.
- 51:43Reçete Satırları ve Ürün Türleri
- Reçete satırlarında ana ürün, girdi, SYM (sanal yarı mamul), ek ürün ve yan ürün gibi farklı ürün türleri tanımlanabilir.
- Sanal yarı mamul, üretim esasında üretilir ve üretim sonunda tüketilir, kendine ait ayrı bir reçetesi vardır.
- Ek ürün, üretim sonucunda ana ürünün yanında çıkması planlanan mamul veya yarı mamuldür, yan ürün ise çıkması planlanmayan mamul veya yarı mamuldür.
- 54:36Fire Factory ve Alternatif Malzeme Seçenekleri
- Fire factory, bir mamul üretmek için kullanılan yarı mamul miktarına göre hesaplanan fire miktarını belirtir.
- Fire faktörü net olarak belirtilmişse, üretim sonunda sarf fişi ve fire fişi oluşur; brüt sarf miktarına göre hesaplandığında ise farklı fişler oluşur.
- Alternatif malzeme seçenekleri arasında tek tip alternatif, karışık alternatif ve teklif malzeme kullanma seçenekleri bulunur.
- 59:10Reçete Özellikleri ve Maliyetlendirme
- Konsinye kullanımları, planlanan miktar girişi hesaplanırken konsinye girişlerinin dahil edilip edilmeyeceğini belirtir.
- Revizyon kodu, birden fazla revizyona uğramış reçetenin hangi revizyonunun kullanılacağını seçer.
- Maliyetlendirme oranı, ana ürüne, ek ürüne ve yan ürüne maliyet dağıtımını belirler.
- 1:02:50Reçete Sonuçları ve Malzeme Temini
- Reçete sonucunda ana ürün, ek ürün ve yan ürün için üretimden giriş fişi oluşur.
- Yarı mamulde sarf fişi oluşur ve maliyet oranı girilemez.
- Malzeme temini istendiğinde, sistem otomatik olarak üretim emri ekler ve ambar seçimi yapılabilir.
- 1:06:46Üretim Süreci Özeti
- Üretilecek çıktı ürünü için mamul kartı, üretimde kullanılacak hammadde ve yarı mamul kartı açılır.
- İş istasyonu, vardiya, işlem partisi ve operasyon kartı tanımlanır.
- Üretim emri verildiğinde otomatik olarak iş emirleri, planlanan malzeme fişleri ve kaynak kullanımları oluşur.
- 1:08:03Üretim Süreci Tanıtımı
- Üretim yapmak için kullanılacak malzemeler, iş istasyonu, vardiya, operasyon kartı ve rotaya bağlanması gerekiyor.
- Üretim reçetesi mevcut olduğunda, üretilecek mamul ve miktar seçildikten sonra iş emirleri ve planlanan malzeme fişleri oluşturulur.
- Üretim emri tamamlandıktan sonra gerçekleşen miktar girilir ve maliyet hesaplaması yapılır.
- 1:09:29Nescafe Üretim Örneği
- Nescafe 3'ü bir arada üretimi için normal ağırlık 17,50 gram olup, bileşenleri kahve tozu (1,58 gram), beyazlatıcı (5,27 gram) ve şeker (10 gram) olarak belirlenmiştir.
- Üretimde 1 kg şeker, 1 kg kahve, 1 kg beyazlatıcı ve 1 adet ürün paketi (0,65 gram) kullanılarak 2 operasyon (dolum ve paketleme) gerçekleştirilecektir.
- Üretimde kullanılan malzemelerin maliyeti hesaplanarak üretimden giriş fişine ve sarf fişlerine yazdırılacaktır.
- 1:11:01Malzeme Kartlarının Tanımlanması
- Kahve tozu, beyazlatıcı, şeker ve ürün paketi için hammadde kartları oluşturulur.
- Kahve tozu ve beyazlatıcı gram cinsinden, şeker gram cinsinden, poşet ise adet cinsinden birim seti tanımlanır.
- Hammaddeler satın alınarak ambarlara yerleştirilir ve maliyetleri hesaplanır.
- 1:15:22İş İstasyonlarının Tanımlanması
- Üretimde iki iş istasyonu tanımlanır: dolum ve paketleme.
- Dolum iş istasyonu için giriş ambarı hammadde, çıkış ambarı hammadde olarak, paketleme iş istasyonu için giriş ambarı hammadde, çıkış ambarı mamul olarak ayarlanır.
- İş istasyonlarına vardiya tanımlanır ve çalışma saatleri belirlenir.
- 1:17:56Operasyonların Tanımlanması
- Üretimde iki operasyon tanımlanır: dolum ve paketleme.
- Dolum operasyonu için iş istasyonu, işlem partisi ve işlem süresi (10 saniye) belirlenir.
- Paketleme operasyonu için iş istasyonu, işlem partisi ve işlem süresi (5 saniye) belirlenir.
- 1:20:11Rota ve Reçete Tanımlama
- İki operasyonun sırası belirlenir: önce dolum sonra paketleme.
- Operasyonlar arasında ilişki kurulur: paketleme operasyonu dolum operasyonundan sonra başlar.
- Üretim reçetesi oluşturulur.
- 1:22:18Üretim Reçetesi Oluşturma
- Nescafe üretimi için reçete tanımlanıyor ve kod veriliyor.
- Reçetede bir adet Nescafe üretmek için kahve beyazlatıcısı, kahve tozu, şeker ve poşet kullanılıyor.
- Miktarlar belirleniyor: kahve beyazlatıcısından 5,27 gram, kahve tozundan 1,58 gram, şekerden 10 gram ve poşetten 1 adet.
- 1:24:53Üretim Emri Verme
- Reçete hazırlandıktan sonra üretim emri veriliyor.
- Üretim emri için Nescafe üretimi seçiliyor ve 50 adet üretilmesi planlanıyor.
- Üretim emri verildiğinde otomatik olarak reçete bilgileri (kod, revizyon, süreler) geliyor.
- 1:26:41İş Emirleri ve Fişler
- Üretim emri verildiğinde dolum ve paketleme olmak üzere iki iş emri oluşuyor.
- Dolum işlemi saat 8'de başlayacak ve 8 dakika sürecek, ardından paketleme işlemi saat 8:12'de başlayacak ve 12 dakika sürecek.
- Üretim emri kaydedildikten sonra malzeme yönetim fişlerinden sarf fişi, üretimden giriş fişi ve üretim emri fişi oluşuyor.
- 1:28:40Üretim Sürecinin Tamamlanması
- Üretim emri verildikten sonra planlanan malzeme fişleri oluşuyor.
- Üretim emrinin statüsü "devam ediyor" olarak ayarlanıp sonra "tamamlandı" olarak değiştiriliyor.
- Üretim emri tamamlandıktan sonra gerçekleşen miktar girişi veya tamamlanma oranı girilebiliyor.
- 1:31:09Maliyet Hesaplama
- Gerçekleşen maliyet hesaplaması yapılıyor ve üretimden giriş fişine maliyet atanıyor.
- Sarf fişleri için maliyet üzerinden fiyatlandırma yapılıyor ve çıkış maliyetleri belirleniyor.
- Üretim sürecinde iş istasyonu açılıp operasyonlar tanımlanıyor, rotaya sokuluyor, üretim reçetesi oluşturuluyor, üretim emri veriliyor ve tamamlanıyor.