Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir anlatıcının kaynak uygulaması ve gözenek tespiti konusunda teknik bir eğitim içeriği sunmaktadır.
- Video, kaynak uygulaması yapmadan önce yapılması gereken hazırlık aşamalarını ve gözenek tespit tekniklerini adım adım göstermektedir. İlk bölümde cihazın açılması, kaynak probunun takılması, kalibrasyon yapılması ve hata boyutlandırma yazılımının çalıştırılması anlatılırken, ikinci bölümde geometri ekosu ve derinlik ölçümü kullanılarak gözeneklerin ve hataların nasıl tespit edildiği gösterilmektedir.
- Videoda ayrıca kabul seviyesi içindeki eğrilerin gösterilmesi, yan cidar hatası gibi sorunların tespiti ve çatlak gibi sidewall crack gibi hataların nasıl tespit edilebileceği de detaylı şekilde açıklanmaktadır. Ekran görüntülerinin nasıl kaydedilebileceği de gösterilen teknik detaylar arasında yer almaktadır.
- Kaynak Uygulaması Hazırlığı
- Kaynak uygulaması öncesinde cihazın açılması ve 70 derecelik prob kullanılması gerekiyor.
- 4 MHz'lik kaynak 20 milimetre kalınlığa sahip ve uygulamaya başlamadan önce kalibrasyon yapılması gerekiyor.
- Kalibrasyon sonrası hata boyutlandırabilmek için dock bloğuna ihtiyaç duyuluyor.
- 00:43Kalibrasyon İşlemi
- Cihazda tek kristali pro kullanıldığı için kablo takılıp kilit düğmesi aktif ediliyor.
- Kalibrasyon için settings menüsünden otomatik kalibrasyon seçeneği kullanılıyor.
- K2 bloğunda 50 desibel ve 125 mm'lik kısımdan kalibrasyon yapılıyor.
- 01:42Kalibrasyon Kontrolü
- Kalibrasyon yapmadan önce en yüksek pickleri alabilmek için dondurma düğmesi basılı tutularak maksimum notun olduğu kısım tespit ediliyor.
- 50 milimlik koyu kaydedildikten sonra S2 ölçümü için 125 desibel değeri kullanılıyor.
- Ölçüm sonucunda 50 milimlik koyu 50 desibel, 125 milimlik koyu 125 desibel gösteriyor ve kalibrasyon tamamlanıyor.
- 03:05Hata Boyutlandırma Yazılımı
- Kaynak uygulamasına başlamadan önce hata boyutlandırma yazılımı çalıştırılıyor.
- Setting menüsünden malzeme kalınlığı (35 mm), açı (70 derece) ve prob değeri (12,5) giriliyor.
- Dock çizimi için range genişletiliyor ve eko değerleri maksimum noktaya getirilerek desibel eklemesi yapılıyor.
- 04:36Dock Çizimi
- Dock çizimi için kapı ile kestirip noktalar ekleniyor.
- Probu geri çekerek farklı noktalar tespit ediliyor ve dock çizimi tamamlanıyor.
- Dock çizimi tamamlandıktan sonra referans dock olarak kaydediliyor.
- 07:02Dock Eğrileri ve Kaynak Uygulaması
- Dock'lar için -12 dB, -6 dB, +6 dB ve +12 dB eğrileri ekleniyor.
- Kaynak malzemesinin kalınlığı (20 mm) giriliyor ve dock ekranı sabitleniyor.
- Dock ekranında 12 dB eklenerek 62 dB değerine ayarlanıyor.
- 09:35Kaynak Taraması
- Malzeme muayenesi için russter tarama yöntemi kullanılıyor.
- Kaynak taraması sırasında farklı derinliklerde farklı tip hatalar tespit ediliyor.
- Gözeneklerin derinlikleri 10,5-11 mm'den başlayıp 14,5-15 mm'ye kadar değişiyor ve referans dock'tan daha derin hatalar tespit ediliyor.
- 11:58Geometri Ekosu ve Hata Tespiti
- Gözenekler ilerlerken, arkadan alınan geometri ekosu kök kısmından alınıyor.
- Geometri ekosu, arkacılara gelmeden yaklaşık onbeş derinlikte gösteriliyor ve prob'ten uzaklığı yirmisekiz olarak ölçülmüş.
- Bulunan IO değeri eksi on eksi onbir desibellik daresine kadar geldiği için kabul seviyesi içerisinde bir eğri olarak değerlendiriliyor.
- 13:46Kök Kısmındaki Eko ve Hata Analizi
- Kök kısmından gelen sabit eko, ileriye gidildikçe geri çekiliyor ve kök kısmı taranıyor.
- Yirmibir uzaklıktan gelen eko, probun yirmibir derinliğine bakıldığında oniki olarak ölçülmüş.
- Kaynağın açılı olduğu varsayıldığında, on derine geldiğimizde protonun uzaklığı iki cm olarak hesaplanıyor ve bu yan cidar hatası olarak yorumlanıyor.
- 14:42Hata Değerlendirmesi ve Kayıt
- Yan cidar hatası, duck eğrisine kadar çıkmıyor ancak çatlak veya benzeri bir sidewall crack olabileceği düşünülüyor.
- Ekran görüntülerini kayıt düğmesine basarak kaydedebiliyoruz.
- Çatlak olarak tahmin edilen hata eksi altı desibellik dockerimize kadar çıkıyor ve çok ufak bir hata sayılmıyor.