Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Coşkunöz Eğitim Vakfı YouTube kanalında Emrah Çelik (Coşkunöz Metal Form Press Müdürü) tarafından sunulan bir eğitim içeriğidir. Önceki videoda üretim öncesi hazırlık aşamaları anlatılmış, bu videoda ise seri üretim süreci detaylı olarak gösterilmektedir.
- Video, kapı astarı parçasının üretim sürecini adım adım açıklamaktadır. Hammaddenin girişinden başlayarak, manyetik ayırıcılar, temizleme makinesi, yağlama makinesi, kalıp yükleme, pres işlemi, delme, çevre kesme, form verme, ütüleme ve kontrol aşamaları detaylı olarak anlatılmaktadır. Ayrıca otomasyon sisteminin tüm süreci nasıl yönettiği ve PLC kontrolünün önemi de vurgulanmaktadır. Video, bir sonraki bölümde kalite süreçlerinin anlatılacağı bilgisiyle sonlanmaktadır.
- 00:15Seri Üretim Süreci
- Coşkunöz Metal Form Press müdürü Emrah Çelik, kapı astarı parçasının seri üretim aşamalarını anlatacak.
- Seri üretim sürecinde ürünün istenen miktar kadar ve müşteri kalite beklentilerini karşılayacak seviyede üretilmesi önemlidir.
- Proje etabında müşteri ile anlaşılan lot miktarına uygun olarak üretilen taşıma kasalarının sayısı ve her bir kasanın taşıdığı parça adeti, üretilecek ürünün toplam adetini belirler.
- 01:05Üretim Planlaması
- Üretim aşamasında kullanılacak kasa sayısı yanında emniyet stokları, yurtdışı sevkiyatlarda yolda bulunan stoklar ve müşteri lokasyonda bulunan stoklar toplam döngüdeki ürün adetini belirler.
- Müşterilerin kesintisiz üretim yapabilmesi için her bir parçanın kalite beklentilerinin karşılandığından emin olunmalı ve toplam döngüdeki parça sayısının müşteri planları ile paralel sürdürülebilirliği sağlanmalıdır.
- Tüm bunları gözetirken hatların verimliliğini gözetmeli ve plandaki diğer parçaların üretimini de devam ettirmeliyiz.
- 01:40Üretim Süreci
- Parçanın üretimi esnasında hem otomasyon hem de insan yetkinliklerini bir arada kullanmaktayız.
- Tüm adımlar belirlenmiş standartlar doğrultusunda gerçekleştirilirken, potansiyel hataları gerçekleşmeden önce önlem almak veya gerçekleştiğinde hattın dışına çıkmasını engelleyecek önlemler alarak süreçler geliştirilmektedir.
- Hattın girişinden başlayarak hammaddenin özel paketlenmiş ve dış etkenlerden korunmasını sağlayan paketlere özenle açılır, hatta yüklenir.
- 02:11Hammaddenin Hazırlanması
- Balyanın konumlandırılması sonrasında taşıma robotlarının parça yüzeyinde iz bırakmadan taşıma faaliyetini gerçekleştirdiği esnada, manyetik ayırıcı mıknatıslar kullanılarak birden fazla kesilmiş sacın birbirine yapışarak hatta girmesini önlemektedir.
- Manyetik ayırıcılar ile balya üzerindeki dizili saç plakalar köşe noktalarından birbirinden ayrılmakta ve robotun saç plakayı alması esnasında her bir plaka tek tek gelmektedir.
- Robotun taşıma kolu üzerinde konumlandırılmış özel kalınlık ölçüm sensörleri ile saç kalınlığını sürekli doğrulamakta ve birbirine yapışma durumunda kalınlık artması ile problemli parça yakalanabilmektedir.
- 02:55Kalıba Yükleme Hazırlıkları
- Açılım sacı (saç plakası) hareketli konveyör üzerine bıraktıktan sonra ilk operasyon öncesi otomatik olarak hazırlıklar devam etmekte ve her malzemede bu hazırlıklar tekrarlanmaktadır.
- Hareketli konveyör vasıtası ile açılım sajı kalıba yükleme alanına doğru hareket ederken öncelikle temizleme makinası içerisinden geçmektedir.
- Temizleme makinesi özel fırçalar ve vakumlu sistem ile açılım sacı her iki yönlü olarak temizlenmektedir, bu sayede parça üzerinden kirlilikler uzaklaştırılmış olur ve araç üzerinde boya sonrası oluşacak görüntü kusurlarını engellemiş olur.
- 03:37Yağlama ve Konum Kontrolü
- Temizleme makinesi sonrası yağlama makinesi içerisinden hareket eden açılım sacı yüzeyindeki yağ film tabakası yetersiz olması durumunda hassas ve ayarlanabilir şekilde yağlanmaktadır.
- Yağlama sistemi bir PLC ile kontrol edilir ve ürüne özel olarak programlanabilir, yağ dozajı ve yağlama bölgesi hassas şekilde ayarlanabilir.
- Açılım sacı kalıba yüklenmeden önce konumu konveyör üzerinde bir kamera ile kontrol edilir, kameradan gelen açılım sacı konum bilgisine göre robot hareketini düzenler ve her seferinde sacı en doğru pozisyonda alarak ilk kalıba yerleştirir.
- 04:21Pres İşlemi
- Sacın ilk kalıba bırakılmasından sonra kalıbın yüzeyine yakın konumlanmış indüktif ya da lazer sensör gibi algılayıcılar ile ürünün doğru yerleştiği tekrar kontrol edilir.
- Parçanın kalıp içerisinde olduğu bilgisine istinaden robot konumunu da kontrol ederek presi hareket ettirir, pres hareketi boyunca istenen tonaja ve konuma ulaştığını kontrol eden sensörler ile donatılmıştır.
- Gerekli şekillendirme tonajı sağlandıktan sonra presin üst tablası hareket ederek kalıbı açar ve şekillendirilmiş parçanın taşınması için robot kalıp içerisine girer.
- 04:56Şekillendirme Operasyonları
- İlk operasyonda genellikle derin çekme işlemi uygulanır ve kapı astarı parçamızın ana şekli bu operasyonda ortaya çıkar.
- Taşıma robotları vasıtası ile çekme operasyondan çıkan parça takip eden preslerde bağlı kalıplara bırakılır, presler yine aynı şekilde hareketlerini tamamlar ve operasyonu gerçekleştirirler.
- Prosesin devamında delme, çevre kesme, form verme, ütüleme veya farklı adımlar kurgulanabilir, bu adımlarda malzeme üzerinde delme ve kesme operasyonları ile çeşitli boşaltmalar yapılır ve fazlalıklar uzaklaştırılır.
- 05:31Hurda Yönetimi
- Parçanın kesilen bu kısımlarına mühendislik hurdası demekteyiz, hurdalar kalıp içerisine konumlandırılan oluklardan presin ön veya arkasına düşerler.
- Presin ön ve arkasında bulunan hurda bacaları ile pres hattının altında, zeminin yaklaşık sekiz metre aşağısında konumlandırılmış hurda konveyörleri vasıtası ile dökülen bu hurdalar taşınır.
- Presler arasında parça taşınırken her bir ekipmanın kendi kontrol ünitesi bir çok parametreyi takip eder ve herhangi bir problem durumunda tüm hattı durdurabilir, ayrıca bu ekipmanlar hattın ana kontrol ünitesi ile sürekli haberleşir konumdadır.
- 06:32Hat Kontrolü ve Stoklama
- Hat sonunda çıkış konveyörüne bırakılan parçalar kontrol ve kasalama bölgesine taşınır, bu noktada yetkin operatörler tarafından parçanın üzerinde tanımlı kontrol noktaları, tanımlı hata türlerine göre kontrol edilir.
- Hat sonunda konumlandırılmış özel bir alanda üretilen parçalardan frekansiyel olarak örnek bir parça alınır ve tanımlanmış ilave kontrol bölgeleri üzerinde çeşitli kontroller gerçekleştirilir.
- Üretimi tamamlanan parçalar kasalara dizildikten sonra tanımlanmış sayıya ulaşır, sistem üzerinden üretimin tamamlandığına dair teyit işlemi verilir, kasalar tanımlanır ve teyit işlemi tamamlanan kasalar müşteriye sevk edilmek üzere stok alanına taşınır.