Buradasın
Endüstriyel Tesislerde Arızaların Kök Nedenlerini Bulma Eğitimi
youtube.com/watch?v=gmVSsKcCLVYYapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan endüstriyel tesislerde arızaların kök nedenlerini bulma konulu bir eğitim dersidir.
- Video, fabrikalarda oluşan arızaların kök nedenlerini bulma yöntemlerini adım adım göstermektedir. İlk bölümde "beş niçin kuralı" kullanılarak pnömatik sistemlerdeki hava kaçırma sorunu ve tekstil fabrikasındaki kumaş boyama makinesinde yaşanan arıza örneği üzerinden çözüm süreci anlatılırken, ikinci bölümde jet boyama tankında yaşanan sıvı seviyesi sorunu ve kök neden analizi ele alınmaktadır.
- Eğitim içeriğinde personel kaynaklı hatalar, seviye sensörünün arızalanma ihtimali, kablo bağlantılarının kontrolü ve kalibrasyon işleminin nasıl yapılacağı gibi teknik detaylar da paylaşılmaktadır. Ayrıca sensör ölçümünde mıknatıs özellikli silindir cismin özelliğini kaybetmesi veya tıkanma gibi olası sorunlar da açıklanmaktadır.
- Fabrika Arızalarının Kök Nedenleri
- Fabrikada üretim verimli devam ederken arızalar oluştuğunda, bu arızaların kök nedenlerini bulmak ve raporlamak önemlidir.
- Endüstriyel tesislerde arızayı hedef olarak koymada kök nedeni bulup çözüm üretmek önemli noktalardan biridir.
- Kök nedeni inmede beş niçin kuralı kayda değer çözümler üretmektedir.
- 00:42Pnömatik Sistem Arızası Örneği
- Pnömatik hortum bağlantısı hava kaçırıyor arızasında, beş niçin kuralı uygulanarak kök neden bulunabilir.
- İlk neden kelepçenin tam sıkılmaması, ikinci neden vidanın yalama olması, üçüncü neden istenilen torkun uygulanamaması, dördüncü neden düz tornavida kullanılması ve beşinci neden yıldız tornavidanın takım arabasına olmadığından kaynaklanmaktadır.
- Bu örnekte personel kaynaklı bir sorun olduğu ve beş niçin kuralı ile kök nedenin bulunabildiği gösterilmiştir.
- 02:11Tekstil Fabrikası Boyama Makinesi Arızası
- Tekstil fabrikasında kumaşların boyanması için kullanılan makinede, kapağı açıldığında içinde bir döngü yapı ve motor bulunur.
- Makinede ana pompa motoru, iç haspel motoru ve yardımcı pozisyondaki üçüncü motor gibi önemli motorlar bulunmaktadır.
- Makinede ekran, start-stop butonları ve otomasyon sistemi için PLC ve kontrol donanımları mevcuttur.
- 03:28Makine Arızasının Kök Nedeni
- Makinenin start butonuna basıldığında çalışmaması arızasında, kök nedeni bulmak için kontroller kontrol edilmelidir.
- Kontroller için arka taraftaki kontrol ünitesine gidip PLC'nin dijital input kısmına sinyal gelip gelmediği kontrol edilebilir.
- Pratik yöntem olarak, butona basıldığında kontakt noktasında ölçü aleti ile sinyal gelip gelmediği kontrol edilebilir.
- 05:33Kablo Bağlantıları ve Personel Kaynaklı Hatalar
- Kablo bağlantılarının uygun tork değerleri ile sıkılmaması, sıkça karşılaşılan bir arıza sebebidir.
- Bu örnekte de personel kaynaklı bir hata olduğu belirtilmiştir.
- 05:52Jet Boyama Tankı Arızası
- Jet boyama tankında sıvı seviyesi 22.489 gibi yüksek bir değer gösterirken, tankın içinde hiçbir sıvı bulunmuyor.
- Ekranın üst tarafında haberleşme bilgileri ve ana kazanın sıcaklık değeri (19 derece) gösteriliyor.
- Kumaş boyamaları genellikle 70-80 derecelerden 130 dereceye kadar sıcaklıklarda gerçekleştiriliyor.
- 06:35Tank Sistemi ve Sensör Kontrolü
- Oransal doldurma aşamasında tank seviyesi 1.976 olarak ayarlanmış ve 2.000 litre sıvı 5 dakika içinde doldurulması planlanıyor.
- Tank sisteminde pompa sıvının döngüsünü sağlarken, kule hızı kumaşa destek dönmesine yardımcı oluyor.
- Ana tankın maksimum kapasitesi 2-6 ton civarında olup, 22.489 değeri tankın maksimum kapasitesini aşan bir değer olduğu için arıza olarak değerlendiriliyor.
- 08:31Sensör ve Seviye Takibi
- Arıza giderilirken öncelikle sensörün arızalanma ihtimali düşünülmeli ve kontrol edilmeli.
- Tankta sıvı, vana üzerinden boruya girerek doldurma işlemi gerçekleştiriliyor.
- Personel için sıvının görselliğini takip edecek mıknatıslı halkalar ve seviye sensörü bulunuyor.
- 09:33Sensör Çalışma Prensibi
- Mıknatıslı yapıda olan borunun içine yerleştirilen silindir parça, sıvı ile birlikte yukarı doğru hareket ederek mıknatısın yönünü değiştiriyor.
- Görsel seviye çubuğu ve seviye sensörü PLC'ye kablo bağı ile bağlanmış durumda.
- Sensörün içindeki rit kontakları hareket ederek değerini değiştiriyor ve bu bilgi ekranda ve PLC'ye aktarılıyor.
- 10:19Arıza Giderme Adımları
- Sensörün arızalanma ihtimali değerlendirildikten sonra ilk olarak kablo bağlantıları kontrol edilmeli.
- Seviye çubuğunda okuma işlemi yapıldığında, sıvı doldurulmasına rağmen okunan değer 0,02 olarak görünüyor.
- Kalibrasyon işlemi için tank içine pompayla sıvı doldurulup, seviye sensörünün kontaklarının değişimi kaydediliyor.
- 11:56Diğer Olası Arızalar
- Sensör ölçümünde mıknatıs özellikli silindir cismin özelliğini kaybetmesi olabilir.
- Silindir cismin hareket ettiği dikey su borusunda kumaş partikülleri veya ipliklerle tıkanma olabilir.
- Bu tıkanma durumunda sıvı girişi engellenebilir ve topun hareketi kısıtlanabilir.