• Buradasın

    UME zaman kalibrasyonu nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsü (UME), zaman kalibrasyonu hizmeti sunmaktadır ancak zaman kalibrasyonunun nasıl yapıldığına dair spesifik bir bilgi bulunmamaktadır.
    Genel olarak kalibrasyon süreci şu adımları içerir:
    1. Ölçüm Cihazının Belirlenmesi: Uygun cihazın seçilmesi 4.
    2. Ölçüm Aralığı ve Hassasiyetinin Belirlenmesi: Ölçüm aralığı ve hassasiyetinin tanımlanması 4.
    3. Kalibrasyon Standardının Alınması: İzlenebilir kalibrasyon standardının temin edilmesi 4.
    4. Kalibrasyon ve Doğrulama: Cihazın bir referans kabul edilen ekipman ile karşılaştırılması ve sonuçların belgelendirilmesi 34.
    Zaman kalibrasyonu için detaylı bilgi almak amacıyla TÜBİTAK UME ile iletişime geçilmesi önerilir.
    İletişim Bilgileri:
    • Adres: Barış Mah. Dr. Zeki Acar Cad. No:1, 41470 Gebze/Kocaeli 1.
    • Telefon: (262) 679 50 00 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. 1
      2. studylibtr.com
        2
      3. 9lib.net
        3
      4. metroloji-okulu.com.tr
        4
      5. mmo.org.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Kalibrasyon yapılmazsa ne olur?

    Kalibrasyon yapılmadığında çeşitli olumsuz sonuçlar ortaya çıkabilir: Yanlış ölçüm sonuçları: Kalibrasyon yapılmayan cihazlar yanlış sonuçlar verir, bu da süreçlerin hatalı ilerlemesine neden olur. Güvenlik riskleri: Yanlış ölçüm yapan cihazlar, güvenlik sistemlerinde arızalara ve tehlikeli durumlara yol açabilir. Kalite kaybı ve müşteri memnuniyetsizliği: Kalibrasyonsuz cihazlarla üretim yapan işletmelerin ürün kalitesi düşer ve bu durum müşteri memnuniyetini olumsuz etkiler. Yasal yaptırımlar ve sertifika kaybı: Kalibrasyon yapılmaması durumunda firmalar yasal yaptırımlarla karşılaşabilir veya gerekli sertifikalarını kaybedebilir. Artan bakım ve onarım maliyetleri: Kalibrasyon eksikliği, cihazlarda performans kaybına ve daha büyük arızalara neden olabilir.
    5 kaynak

    Kalibrasyon mastarı nedir?

    Kalibrasyon mastarı, ölçüm cihazlarının doğruluğunu ve kalibrasyonunu sağlamak için kullanılan, yüksek hassasiyete sahip bir ölçüm standardıdır. Kullanım alanları: Kalibrasyon laboratuvarları. Hassas ölçüm ihtiyacı olan üretim tesisleri. Kalite kontrol departmanları. Kalibrasyon mastarları, genellikle metal, plastik veya camdan yapılır ve doğru ölçüm yapmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Önemli noktalar: Temizlik. Hassasiyet. Kalibrasyon.
    5 kaynak

    Kalibrasyon nedir?

    Kalibrasyon, belirlenmiş koşullar altında, doğruluğu bilinen bir ölçüm standardını veya sistemini kullanarak diğer test ve ölçüm aletinin doğruluğunun ölçülmesi, sapmalarının belirlenmesi ve doküman haline getirilmesi için kullanılan ölçümler dizisidir. Kalibrasyon, bir ölçme cihazının göstergesinin, ölçülen büyüklüğün gerçek değerinden sapmasını belirlemek ve belgelendirmek anlamını taşır. Kalibrasyon işleminin bazı amaçları şunlardır: Firmada yapılan ölçümlerin doğruluğunu güvence altına almak; Üretim sırasında oluşabilecek farklılıkları gidermek; Sağlam ürünlerin bozuk kabul edilmesini önlemek; Ürünlerin, diğer firmaların ürünleri ile uyumlu olmasını sağlamak; Yüksek üretim kalitesi elde etmek; Üretilen ürünlerin ulusal ve uluslararası standartlara uygunluğunu sağlamak; Hatalı üretim sebebiyle oluşacak zararların önüne geçmek; Müşteri memnuniyetini en üst düzeye çıkararak, haksız kazanç ya da kayıpların önüne geçmek.
    5 kaynak

    Kalibrasyona neden ihtiyaç duyulur?

    Kalibrasyona ihtiyaç duyulmasının bazı nedenleri: Doğru ve kesin teşhisler: Üretim firmalarında kalibrasyon, doğru ve kesin teşhisler koymaya yardımcı olur. AR-GE çalışmaları: AR-GE çalışmalarının güvenle sürdürülebilir olmasını sağlar. Kalite yönetim sistemleri: Kalite yönetim sistemlerinin bir parçasıdır ve müşterilerin ölçme güvenilirliğinde yer tutar. Teknolojik gelişim: Geleceğin teknolojisini yakalamaya ve en iyi şekilde kullanmaya olanak tanır. Haksız kazanç ve zararların önlenmesi: Haksız kazanç veya menfaat gibi durumların ortadan kaldırılmasını sağlar ve üretim esnasında oluşabilecek zararların önüne geçer. Sağlık hizmetleri: Sağlık kuruluşlarında tanı ve tedavi hizmetlerinin kalitesini artırır, bu da hasta memnuniyetini yükseltir. Ürün maliyetleri: Ürün maliyetlerinin azaltılmasına imkân sağlar. Uluslararası saygınlık: Üretilen ürünlerin uluslararası pazarlarda saygınlık kazanmasını sağlar.
    5 kaynak

    Kalibrasyon testleri ne zaman yapılır?

    Kalibrasyon testlerinin ne zaman yapılması gerektiği, cihazın kullanım sıklığına, ilgili standartlara, cihazın yer değiştirmesine ve kuruluşun kalite politikasına göre değişiklik gösterebilir. Kalibrasyon yapılması gereken bazı durumlar: Cihazın tamir, ayar veya bakım sonrası; Cihazın ölçüm sonuçları ile ilgili herhangi bir şüphe oluştuğunda; Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı’nca belirlenen periyotlarda; Cihaz bir darbeye maruz kaldıysa veya hasar gördüyse. Ayrıca, kritik ölçümler için üretici tarafından önerilen kalibrasyon aralıklarına da dikkat edilmelidir.
    5 kaynak

    Cihaz kalibrasyonu ne zaman yapılmalı?

    Cihaz kalibrasyonu, kullanım sıklığı, ilgili standartlar, cihazın yer değiştirmesi ve kuruluşun kalite politikası gibi faktörlere bağlı olarak belirlenir. Genel olarak: Analitik teraziler için uygun kalibrasyon periyodu 6 ay ile 1 yıl arasında değişebilir. Basınç ölçüm cihazları için: Genel kullanım için yılda 1 kez; Yüksek riskli ortamlarda 6 ayda 1; Yoğun kullanım için 3 ayda 1. Sıcaklık ölçüm cihazları için: Genel kullanım için yılda 1 kez; Hassas uygulamalar için 6 ayda 1; Aşırı sıcaklık koşulları için 3 ayda 1. Kalibrasyon periyodu, önceki kalibrasyon sonuçlarına ve kontrol standardı ile yapılan kontrollerin sonuçlarına göre kısaltılabilir veya uzatılabilir.
    5 kaynak

    Kalibrasyonun uygunluğu nasıl değerlendirilir?

    Kalibrasyonun uygunluğunu değerlendirmek için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Ölçüm Sonuçlarının Toleranslarla Karşılaştırılması: - Ölçüm sonucu, kalibrasyon sertifikasında belirtilen ölçüm belirsizliği ile birlikte tolerans değerler içinde ise cihaz uygun kabul edilir. - Ölçüm sonucu, ölçüm belirsizliğinin %5’ine kadar limit değerlerinin dışında kalırsa uygun, %5’inden fazlası limit dışında ise uygun değildir. 2. Çevre Koşullarının Dikkate Alınması: - Kalibrasyon sırasında belirtilen ortam şartları ile cihazın farklı koşullarda kullanılıp kullanılmayacağı dikkate alınmalıdır. 3. Referans Cihazların İncelenmesi: - Referans olarak kullanılan cihazın belirsizlik değeri, kalibre edilen cihazdan en az dört kat daha düşük olmalıdır. 4. Raporun İncelenmesi: - Kalibrasyon raporunda akreditasyon logosu, ölçüm tarihi, sapma değerleri ve cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen sınırlar kontrol edilmelidir. Kalibrasyon uygunluğu değerlendirmesi, akredite laboratuvarlarda ve uzman personel tarafından yapılmalıdır.
    5 kaynak