• Buradasın

    Baskül kalibrasyonu bozuksa ne yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Baskül kalibrasyonu bozuksa aşağıdaki adımlar izlenebilir:
    • Pil kontrolü: Zayıf pil gücü hatalı kalibrasyona neden olabilir, pillerin değiştirilmesi denenebilir 45.
    • Mekanik kontrol: Yük sensörlerinin yerine düzgün oturup oturmadığı ve kasada çatlak olup olmadığı kontrol edilebilir 2.
    • Kalibrasyon işlemi: Hassas ağırlıklarla baskülün ağırlık ölçümlerinin hassasiyeti artırılabilir 3. Kalibrasyon genellikle uzman bir teknisyen tarafından yapılmalıdır 4.
    • Eğitimli personel: Kalibrasyon işlemini gerçekleştiren personelin eğitimli ve dikkatli olması önemlidir 4.
    Eğer bu yöntemlerle sorun çözülmezse, bir teknik servisten yardım alınması önerilir 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Cihaz kalibrasyonu ne zaman yapılmalı?

    Cihaz kalibrasyonu, kullanım sıklığı, ilgili standartlar, cihazın yer değiştirmesi ve kuruluşun kalite politikası gibi faktörlere bağlı olarak belirlenir. Genel olarak: Analitik teraziler için uygun kalibrasyon periyodu 6 ay ile 1 yıl arasında değişebilir. Basınç ölçüm cihazları için: Genel kullanım için yılda 1 kez; Yüksek riskli ortamlarda 6 ayda 1; Yoğun kullanım için 3 ayda 1. Sıcaklık ölçüm cihazları için: Genel kullanım için yılda 1 kez; Hassas uygulamalar için 6 ayda 1; Aşırı sıcaklık koşulları için 3 ayda 1. Kalibrasyon periyodu, önceki kalibrasyon sonuçlarına ve kontrol standardı ile yapılan kontrollerin sonuçlarına göre kısaltılabilir veya uzatılabilir.

    Baskül neden yanlış tartıyor?

    Baskülün yanlış tartmasının birkaç nedeni olabilir: Kalibrasyon hataları. Dengesiz yüzeyler. Aşırı yük. Çevresel faktörler. Pil sorunları. Sensör arızaları. Yazılım hataları. Bu tür sorunlar yaşanıyorsa, tartının üreticisinin talimatlarına göre kalibre edilmesi, pillerin değiştirilmesi veya profesyonel bir teknisyene başvurulması önerilir.

    Kalibrasyon mastarı nedir?

    Kalibrasyon mastarı, ölçüm cihazlarının doğruluğunu ve kalibrasyonunu sağlamak için kullanılan, yüksek hassasiyete sahip bir ölçüm standardıdır. Kullanım alanları: Kalibrasyon laboratuvarları. Hassas ölçüm ihtiyacı olan üretim tesisleri. Kalite kontrol departmanları. Kalibrasyon mastarları, genellikle metal, plastik veya camdan yapılır ve doğru ölçüm yapmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Önemli noktalar: Temizlik. Hassasiyet. Kalibrasyon.

    Dış kalibrasyon yöntemi nedir?

    Dış kalibrasyon, bir cihazın kalibrasyonunun, harici referans standartlar kullanılarak, genellikle kalibrasyon laboratuvarları tarafından gerçekleştirilmesi yöntemidir. Bu süreçte, cihazın kalibre edilmesi için gereken kalibrasyon ağırlıkları, kalibrasyon firması tarafından sağlanır. Dış kalibrasyon adımları: 1. Cihazın hazırlanması: Tüm ölçüm aletleri kalibre edilmek üzere kalibrasyon firmalarına gönderilir veya firmanın temsilcisi cihaza gelir. 2. Kalibrasyonun yapılması: Cihaz, kalibrasyon firması tarafından kalibre edilir. 3. Sertifika ve etiketleme: Kalibrasyon firması, cihazla birlikte kalibrasyon sertifikası ve kalibrasyon etiketi verir. Dış kalibrasyon, genellikle yüksek teknoloji cihazlarda bulunan iç kalibrasyon ile desteklenir.

    Kalibrasyon çeşitleri nelerdir?

    Kalibrasyon çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Mekanik kalibrasyon: Terazi, basınç, kuvvet ve ısı kalibrasyonu gibi cihazların mekanik kısımlarının kalibrasyonu. Boyutsal kalibrasyon: Kumpas, metre, ölçü saati ve mikrometre gibi cihazların kalibrasyonu. Basınç kalibrasyonu: Manometre ve barometre gibi cihazların kalibrasyonu. Sıcaklık kalibrasyonu: Termometre ve ısı ölçerlerin kalibrasyonu. Devir kalibrasyonu: Takometre ile yapılan kalibrasyon. Fiziksel kalibrasyon: Optik, radyoaktivite ve manyetik alan gibi büyüklüklerin kalibrasyonu. Kimyasal kalibrasyon: pH metre gibi kimyasal ölçüm yapan cihazların kalibrasyonu. ISO kalibrasyonu: Test cihazlarının izlenmesi ve kalibrasyonu. Ayrıca, kalibrasyon türleri arasında termal, elektriksel, hacimsel ve biyomedikal kalibrasyon gibi çeşitler de bulunmaktadır.

    Kalibrasyon yapılmazsa ne olur?

    Kalibrasyon yapılmadığında çeşitli olumsuz sonuçlar ortaya çıkabilir: Yanlış ölçüm sonuçları: Kalibrasyon yapılmayan cihazlar yanlış sonuçlar verir, bu da süreçlerin hatalı ilerlemesine neden olur. Güvenlik riskleri: Yanlış ölçüm yapan cihazlar, güvenlik sistemlerinde arızalara ve tehlikeli durumlara yol açabilir. Kalite kaybı ve müşteri memnuniyetsizliği: Kalibrasyonsuz cihazlarla üretim yapan işletmelerin ürün kalitesi düşer ve bu durum müşteri memnuniyetini olumsuz etkiler. Yasal yaptırımlar ve sertifika kaybı: Kalibrasyon yapılmaması durumunda firmalar yasal yaptırımlarla karşılaşabilir veya gerekli sertifikalarını kaybedebilir. Artan bakım ve onarım maliyetleri: Kalibrasyon eksikliği, cihazlarda performans kaybına ve daha büyük arızalara neden olabilir.

    Kalibrasyona neden ihtiyaç duyulur?

    Kalibrasyona ihtiyaç duyulmasının bazı nedenleri: Doğru ve kesin teşhisler: Üretim firmalarında kalibrasyon, doğru ve kesin teşhisler koymaya yardımcı olur. AR-GE çalışmaları: AR-GE çalışmalarının güvenle sürdürülebilir olmasını sağlar. Kalite yönetim sistemleri: Kalite yönetim sistemlerinin bir parçasıdır ve müşterilerin ölçme güvenilirliğinde yer tutar. Teknolojik gelişim: Geleceğin teknolojisini yakalamaya ve en iyi şekilde kullanmaya olanak tanır. Haksız kazanç ve zararların önlenmesi: Haksız kazanç veya menfaat gibi durumların ortadan kaldırılmasını sağlar ve üretim esnasında oluşabilecek zararların önüne geçer. Sağlık hizmetleri: Sağlık kuruluşlarında tanı ve tedavi hizmetlerinin kalitesini artırır, bu da hasta memnuniyetini yükseltir. Ürün maliyetleri: Ürün maliyetlerinin azaltılmasına imkân sağlar. Uluslararası saygınlık: Üretilen ürünlerin uluslararası pazarlarda saygınlık kazanmasını sağlar.