• Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Spunbond kumaş, çeşitli sektörlerde farklı amaçlarla kullanılır:
    • Medikal sektör: Ameliyat önlükleri, bone, maske, hasta örtüsü gibi tek kullanımlık ürünlerde kullanılır 125.
    • Tarım: Yabancı ot örtüsü, sera örtüsü olarak kullanılır 15.
    • Hijyen: Bebek bezi, kadın pedi, ıslak mendil dış yüzeyi gibi ürünlerde tercih edilir 135.
    • Mobilya: Yatak altı bezi, kanepe iç astarı yapımında kullanılır 15.
    • İzolasyon: Isı ve ses yalıtımı amaçlı çok katmanlı yapılarda kullanılır 15.
    • Promosyon ve ambalaj: Çanta ve tek kullanımlık ürünlerde kullanılır 15.
    • Otomotiv: Araç içi koltuklarda ve araç brandasında kullanılır 15.
    • Ev tekstili: Yorgan, yastık, elbise kılıfı gibi ürünlerde kullanılır 15.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Nonwoven kumaş çeşitleri nelerdir?

    Nonwoven kumaş çeşitleri üretim uygulamalarına göre şu şekilde sınıflandırılabilir: Spunlace nonwoven kumaşlar. Islak serilmiş nonwoven kumaşlar. Spunbond nonwoven kumaşlar. Meltblown nonwoven kumaşlar. Ayrıca, kullanım alanlarına göre de farklı nonwoven kumaş türleri bulunur: Medikal kumaşlar. Otomotiv kumaşları. Ev tekstili kumaşları. Tarım kumaşları. Nonwoven kumaşlar, genel olarak spunbond, meltblown, spunlace, iğneleme gibi farklı üretim teknikleriyle de çeşitlendirilebilir.

    Nonwoven ve spunbond farkı nedir?

    Nonwoven ve spunbond arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Yapı ve Üretim Süreci: - Nonwoven, liflerin mekanik, kimyasal veya termal yöntemlerle birbirine bağlanmasıyla üretilir. - Spunbond, termoplastik polimerlerin sürekli filamentlerinin ekstrüde edilip, ardından ısı ve basınçla birbirine bağlanmasıyla yapılır. 2. Fiber Çapı ve Yapısı: - Spunbond fiberler genellikle daha kalındır ve daha açık bir yapıya sahiptir. - Meltblown fiberler ise çok daha incedir ve rastgele bir yönelime sahiptir. 3. Özellikler ve Uygulamalar: - Spunbond, gücü, dayanıklılığı ve nefes alabilirliği ile bilinir; hijyen ürünleri, jeotekstil ve tarım gibi alanlarda kullanılır. - Meltblown, ince elyaf yapısı sayesinde mükemmel filtreleme özellikleri sunar ve cerrahi maskeler, tıbbi önlükler gibi uygulamalarda tercih edilir.

    Nonwoven kumaş ne işe yarar?

    Nonwoven kumaş, dokuma veya örme olmadan elyaf, filament veya film benzeri filament yapıların katmanlar halinde birleştirilmesiyle oluşan bir kumaş türüdür. Kullanım alanlarından bazıları: Hijyen ürünleri: Bebek bezleri, kadın hijyen ürünleri ve idrar kaçırma ürünleri gibi tek kullanımlık ürünlerde kullanılır. Tıbbi ürünler: Maske, önlük, sedye örtüsü gibi tıbbi ekipmanlarda tercih edilir. Tarım: Ürünlerin zararlı güneş ışınlarından, kötü hava koşullarından ve haşerelerden korunması için kullanılır. Otomotiv: Bagaj kaplamaları, halılar, hava ve yakıt filtreleri gibi parçaların üretiminde kullanılır. Mobilya: İç giydirme, yan kollar ve alt taban kaplamasında kullanılır. Giyim: Ara astar ve izolasyon vatkası olarak kullanılır. Nonwoven kumaşlar, yüksek emicilik, aşınma dayanımı, boyutsal kararlılık ve şeklini muhafaza edebilme gibi özelliklere sahiptir.

    Spunbond ve spunlace farkı nedir?

    Spunbond ve spunlace arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Üretim Süreci: - Spunbond: Molten polimer liflerinin spinneretlerden ekstrüzyonu ve ardından ısı, basınç veya kimyasal bonding ile birleştirilmesiyle üretilir. - Spunlace: Yüksek basınçlı su jetlerinin fiber web'e yönlendirilmesiyle liflerin mekanik olarak bağlanmasıyla üretilir, bu süreçte ısı kullanılmaz. 2. Dokusal Özellikler: - Spunbond: Daha sert ve firmer bir yapıya sahiptir. - Spunlace: Daha yumuşak ve esnektir, dokunması hoş bir his verir. 3. Kullanım Alanları: - Spunbond: Tıbbi giysiler, koruyucu kıyafetler, tarım örtüleri gibi dayanıklılık ve bariyer özellikleri gerektiren uygulamalarda kullanılır. - Spunlace: Hijyen ürünleri, bebek mendilleri, tıbbi mendiller gibi yumuşaklık ve hafif emicilik gerektiren ürünlerde tercih edilir. 4. Maliyet: - Spunbond: Üretim süreci daha basit olduğu için genellikle daha ekonomiktir. - Spunlace: Daha karmaşık üretim süreci ve kimyasal kullanımı nedeniyle maliyeti daha yüksektir.